[发明专利]H型钢的X-I短流程轧制机组

说明书

技术领域

本发明涉及H型钢的轧制机组，特别涉及一种H型钢的短流程轧制机组。

背景技术

目前， 热轧H型钢一般通过万能轧机进行轧制生产，万能轧机的上、下水平辊和左、右立辊共同围成H型钢的截面。如专利US5553475A所述，其截面形状为H形，采用平卧方式轧制H型钢，其上、下水平辊为带驱动的主动辊，左、右立辊为从动辊，轧制中间坯呈X形状，该卧式X-H的轧制方式，其中的X孔型轧制使得轧制时金属易于流动成形，可降低轧制能耗，减少轧辊磨损，提高轧辊利用率。但由于热轧生产需要冷却水冷却轧辊，冷却水必然积留在H型钢的槽内，一方面加速了腹板的冷却，另一方面使得H型钢截面上下部分的冷却不对称，同时由于H型钢本身的腹板比翼缘更薄，这也加剧了腹板和翼缘的冷却速度不均匀性，经常造成H型钢轧制后产生变形，如腹板翘曲、起波浪、偏心等现象，成材率低。现有提出的立式轧制方式，如专利CN 100448557C所述，将粗轧后的轧件翻转进行立式轧制，但采用的连轧方式，轧制机架多，轧制流程长，特别是在轧制大、中型H型钢时，投资生产成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种H型钢的X-I短流程轧制机组，以保留X孔型轧制的优点，并通过将轧件立式放置进行轧制，使得冷却水不能在轧件上长期积留，使轧件冷却情况更好，提高成材率；另外，也使轧制流程更短，投资生产成本降低。

本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，包括按粗轧-轧边-精轧工艺流程顺序布置的立式万能粗轧机、轧边机和立式万能精轧机，所述轧边机为两辊立式轧边机或四辊万能轧边机；所述立式万能粗轧机的轧辊围成X形轧制孔型，所述X形轧制孔型的中部为H型钢腹板的孔型，所述X形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型；所述轧边机的两立辊的辊面上设置有轧制H型钢翼缘的孔型；所述立式万能精轧机的轧辊围成I形轧制孔型，所述I形轧制孔型的中部为H型钢腹板的孔型，所述I形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘的孔型。

进一步，所述立式万能粗轧机包括两个带驱动装置的立式轧辊和两个由轧件驱动的水平轧辊；

进一步，所述立式万能精轧机包括两个带驱动装置的立式轧辊和两个由轧件驱动的水平轧辊，所述立式万能精轧机的立式轧辊与H型钢的翼缘配合的面为圆锥面。

本发明的有益效果：

1、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，采用立式X-I短流程轧制机组轧制H型钢，具有X孔型轧制时金属易于流动、产品易于成型的优点，能减少轧辊磨损，提高轧辊利用率。

2、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，将轧件立式放置轧制，使得冷却水不能在轧件上长期大量积留，轧件各部分冷却速度更均匀，从而能提高成材率，并减少能源消耗。

3、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，三机架轧机紧凑顺序布置，可逆往复轧制，轧制流程更短，设备投资成本低。

4、本发明H型钢的X-I短流程轧制机组，四辊立式万能轧边机可在往复轧制时，通过调整压下量，方便形成需求的轧制孔型，提高轧制稳定性，并可有效减少产品轧制缺陷。

附图说明

图1为本发明H型钢的X-I短流程轧制机组的三机架轧制机组示意图；

图2为本发明H型钢的X-I短流程轧制机组的三机架轧制机组示意图；

图3是两辊立式轧边机轧制时H型钢翼缘出现的轧制变形示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示，本实施例H型钢的X-I短流程轧制机组，包括按粗轧-轧边-精轧工艺流程顺序布置的立式万能粗轧机1、轧边机2和立式万能精轧机3，所述轧边机2为两辊立式轧边机；所述立式万能粗轧机1的轧辊围成X形轧制孔型，所述X形轧制孔型的中部为H型钢腹板4的孔型，所述X形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘5的孔型；所述轧边机2的两立辊的辊面上设置有轧制H型钢翼缘5的孔型；所述立式万能精轧机3的轧辊围成I形轧制孔型，所述I形轧制孔型的中部为H型钢腹板4的孔型，所述I形轧制孔型的上部和下部为H型钢翼缘5的孔型。

本实施例中，所述轧边机2为一架，当然在不同实施方式中，还可根据轧制需要同时顺序配置两架或3架轧边机2，以便于灵活设置各轧制道次的轧边孔型。