[发明专利]一种叶丝真空加料的方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，涉及烟草加香加料方法，具体涉及一种叶丝真空加料的方法。

背景技术

烟草作为吸食品，努力提高卷烟的吸食安全性已经成为国内外烟草行业的共识，为了平衡烟气的香味吃味和降低烟气的刺激性问题，卷烟企业在制叶丝的过程中普遍会对烟草原料施加料液，以提高卷烟烟气的津润感，增加烟气的回甜感和烟气香味的丰富性。

现有烟草加料工艺普遍采用叶片加料，加料设备是滚筒式叶片加料机，这种工艺存在以下问题：一是加料精度差，原因是叶片在输送过程中容易产生“搭桥架空”现象，影响加料精度。二是加料均匀性差，原因是现有的滚筒式叶片加料技术是将料液通过喷嘴适度雾化后，直接喷到叶片表面，由于叶片流量大，料液仅施加到叶片的表面，难以保证叶片个体之间料液施加均匀，另外叶片表面致密，料液难以吸收，施加的料液多附在叶片表面，在物料输送和加工过程中易粘附在设备上。三是贮存时间长，原因是叶片页面面积大、截面积小，在加料时，料液施加在叶片页面，并主要靠叶面吸收，但由于叶面结构致密，不易吸收，所以在加料后叶面的贮存时间比较长。

为了克服叶片加料存在的问题，目前公开了先切丝后加料的叶丝加料方法，此方法改善叶片加料的均匀性并节约贮存时间，但是叶丝在滚筒式加料机中容易造成叶丝结团和缠绕的问题，而且喷嘴只对相对方向的物料进行施料，物料流中间的叶丝很难施加到料液，所以导致加料效果的下降。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种叶丝真空加料的方法，以有效解决叶丝缠绕问题，并且提高叶丝加料的均匀性和有效性。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。

一种叶丝真空加料的方法，包括以下步骤：

1、叶片松散回潮：将切片后的来料叶片送入松散回潮机回潮，含水率控制在17%～20%；

2、叶片贮存：回潮后的烟叶在温度25～35℃，相对湿度60～77%条件下贮存2～6小时；

3、切叶丝：将贮存后的烟叶切成宽度为0.9～1.0mm的叶丝；

4、叶丝真空回潮及加料：切好的叶丝装箱后送入真空回潮机，回潮机内设加料喷嘴，外设加料系统，对叶丝回潮、加料；

5、叶丝贮存、干燥：加料后的叶丝在温度25～35℃，相对湿度60～77%条件下贮存2～48 小时，通过渗透使料液渗透均匀，之后再将叶丝干燥至含水率13.0%。

步骤（4）中，每箱烟丝的重量优选为200kg。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、经真空加料机加料，克服了滚筒式加料机易出现的叶丝结团或缠绕问题。

2、应用本发明的方法能够显著提高叶丝加料的均匀性和有效性。

3、叶丝在加料过程中处于静止状态，与滚筒式加料机中叶丝处于翻滚状态相比，叶丝造碎明显减少。

附图说明

图1 为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。

实施例1

见图1所示，将切片后的来料叶片送入松散回潮机回潮，含水率控制在17%～20%，回潮后叶片在温度27- 31℃，相对湿度62- 72%条件下贮存2～6小时，待其含水率均匀后使用低刀门压力切丝机进行切丝，切丝宽度为0.9～1.0mm。切后叶丝每200kg装一箱送入真空回潮加料机，回潮机内设加料喷嘴，外设加料系统，对叶丝回潮、加料，加料后的叶丝在温度27- 31℃，相对湿度62- 72%条件下贮存2～12 小时，使料液渗透更加均匀，最后将叶丝进行干燥至含水率13.0%。

上述的真空回潮加料是利用真空负压原理析出叶丝细胞内的空气和部分水分，使得叶丝“蓬松”，然后通过喷加雾化的烟草“料液”以及补充一定量的水分，经过一段时间的混合后瞬时破空，叶丝内外的压力差和真空过程的蒸发、冷凝动态过程促进烟丝“料液”传递，使得烟丝表面料液渗入烟草细胞内，烟丝原料内外“料液”充分浸润。其具体工艺步骤如下：先将烟丝装箱放入真空回潮机，先开启回潮程序，对烟丝原料进行增温增湿，然后启动真空泵，将来料滚筒内的空气抽出，形成负压，同时开启安装在回潮机内的喷头对其加入料液，加完料后进行混合、破空，以使烟丝和料液平衡均匀，然后放出该成品烟丝送入下一步的加工工序。