[发明专利]一种利用轮辐式传感器测预紧力的高效试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用轮辐式传感器测预紧力的高效试验机，属于检测设备技术领域。

背景技术

目前，对沉头抗拉型单面抽钉、平圆头抗拉型单面抽钉及钛合金沉头抽钉测预紧力的方法一般都是桨形垫片法或对开式垫片法，该法是将试件安装在垫片试验装置上，对装置的上下圆筒施加拉力，拉力缓慢增加、上下圆筒对垫片的压力逐渐减小，当桨片在给定力矩作用下开始转动、或垫片在给定拉力下开始抽动时，试验设备对圆筒所施加的拉力就是试件的预紧力。这样的测预紧力的方法除了需要试验设备外，对桨片或垫片的制作加工也很麻烦，而且每次试验后得用其它方法将试件从两圆筒上取下，效率低，程序烦琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的利用轮辐式传感器测预紧力的高效试验机，能适应各种不同规格沉头抗拉型单面抽钉、平圆头抗拉型单面抽钉及钛合金沉头抽钉预紧力的测试。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种利用轮辐式传感器测预紧力的高效试验机，它包括底座、U型座、轮辐式数显推拉力传感器、固定座、立板、预紧套、预紧板、按钮操作箱以及机架操作面板，其中，

按钮操作箱和机架操作面板连接，底座固定在机架操作面板上，U型座和固定座固定在底座上，立板安装在固定座上，轮辐式数显推拉力传感器的轮辐安装在U型座上，轮辐式数显推拉力传感器的数显计安装在立板上,预紧套安装在轮辐式推拉力传感器的轮辐内孔中，预紧板安装在U型座的外侧并和预紧套之间存在间隙。

所述的按钮操作箱在预紧套和预紧板的铆接方向上设置有拆卸孔。

所述的间隙的宽度为0.3mm。

所述的按钮操作箱上设置有显示屏。

本发明的有益效果在于：采用用轮辐式传感器测预紧力，将铆钉的环槽部分插入铆枪中，铆接成型的瞬间，以压力的形式测试，将铆接的预紧力便可从轮辐式推拉力传感器的显示计上读出，通过数据传输到显示屏上，便能快速读出预紧力，并集工装和设备于一体、体积小、结构紧凑、操作简单、测试精度高、试验合格率高的特点，特别适合航空、航天领域航标及国标抽芯铆钉安装预紧力的测试。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中区域A的局部放大图。

其中，1-底座，2-U型座，3-轮辐式数显推拉力传感器，4-固定座，5-内六角螺钉，6-立板，7-固定销，8-预紧套,9-预紧板,10-按钮操作箱，11-机架操作面板，12-间隙，13-抽芯铆钉，14-显示屏。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2，一种利用轮辐式传感器测预紧力的高效试验机，它包括底座1、U型座2、轮辐式数显推拉力传感器3、固定座4、立板6、预紧套8、预紧板9、按钮操作箱10以及机架操作面板11，其中，

按钮操作箱10和机架操作面板11连接，底座1固定在机架操作面板11上，U型座2和固定座4固定在底座1上，立板6通过内六角螺钉5安装在固定座4上，轮辐式数显推拉力传感器3的轮辐通过固定销7安装在U型座2上，轮辐式数显推拉力传感器3的数显计安装在立板6上,预紧套8安装在轮辐式推拉力传感器3的轮辐内孔中，如图3，预紧板9安装在U型座2的外侧并和预紧套8之间存在间隙12。

所述的按钮操作箱10在预紧套8和预紧板9的铆接方向上设置有拆卸孔，以便铆接时装卸方便。

所述的间隙12的宽度为0.3mm，间隙12就是用于铆接时产生预紧力的间隙。

所述的按钮操作箱10上设置有显示屏14。

本发明的工作原理为：铆接时底脚与钉体大端头间对预紧板9与预紧套所产生的压力即为安装铆接时的预紧力（根据作用力与反作用力大小相等，方向相反原理）。将要铆接的抽芯铆钉13插入铆枪中，然后插入预紧板9中，铆接成型的瞬间，铆接的预紧力便可从轮辐式推拉力传感器3的显示计上读出，通过数据传输到显示屏14上，便能快速读出预紧力，采用的是在铆接时就已将预紧力测试出来，并且是以压力的形式测试的，取代了现有的以拉力的形式进行测试方式，即将铆接完后的两夹层板拉开进行测试。

铆接时，操作者只需将抽芯铆钉13的环槽部分插入铆枪，然后将组装好的试件（主要是钉体部分）插入预紧板9和预紧套8之间，端平铆枪，打开气源，按下铆枪上的按钮即可铆接。铆接完后将装轮辐的两颗圆柱销取出，用台钻将试件钻掉，根据所做试验规格产品换上相应规格产品的预紧板与预紧套，将轮辐用圆柱销装上即可重新进行铆接。