[发明专利]一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法

权利要求书

1.一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法，其特征在于：针对裂纹敏感性钢种的铸坯生产，在实际拉速偏离工作拉速的不稳定工况下，为了保证铸坯在连铸机矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”，对因拉速波动而导致铸坯在连铸机空冷区热量传输的变化，通过调整空冷前各水冷段的水量对空冷过程进行前馈补偿，保证铸坯在连铸机矫直点处的表面温度控制在设定目标温度范围，有效地避开铸坯在所浇钢种的“脆性温度区间”被矫直，进而减少铸坯裂纹的发生几率，提高铸坯的质量，本发明其特征在于采用如下二冷配水方法：

Q_i=Q_Pi+Q_Ci

其中：Q_Pi=A_iV₀²+B_iV₀+C_i+D_iΔT；Q_Ci=E_i（V-V₀）

式中：

Q_i—各个冷却段的控制水量，L/min；

Q_Pi—参数配水方法得到的各个冷却段的控制水量，L/min；

Q_Ci—实际拉速偏离工作拉速时各个冷却段水量的补偿值，L/min；

A_i，B_i，C_i，D_i—参水配水方法下各个冷却段水量的控制参数，L/m；

E_i—实际拉速偏离工作拉速时各个冷却段补偿水量的控制参数，L/m；

V-铸坯实际拉速，m/min；

V₀-设计的工作拉速，m/min；

ΔT钢水的过热度，℃。

2.按照权利要求1所述的一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法，针对连铸凝固过程中冷却水量控制方法，考虑到因拉速变化而导致铸坯在连铸机空冷区热量传输的变化而进行的相应水量调节方法，当实际拉速偏工作拉速时，通过增加矫直点前补偿水量Q_Ci方式，以水冷传输的热量方式对因拉速变化所导致铸坯在空冷段辐射热量的变化进行有效的前馈补偿，建立E_i与各段补偿水量的关系，应用回归分析方法求解各冷却段的E_i值，从而保证铸坯在矫直点处的表面温度达到设定目标温度。