[发明专利]往复式电动剃须刀的外刀改良结构及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及往复式电动剃须刀的技术领域，特别与其外刀改良结构以及其加工方法有关。

背景技术

现有技术中，往复式电动剃须刀的外刀结构有多种形式，其中如图1和图2所示的结构相对较为简单。

如图1和图1-1所示的外刀结构，是将板材经过冲压成型为剃须刀外刀毛坯，再经过磨削或铣加工，除去刀口区域100顶部外侧的厚度，然后再经过切槽以及磨顶部內侧形成刀口，完成加工。

众所周知，用板材冲压成型的往复式剃须刀外刀的关键是，外刀顶部刀口区域材料比较薄，要使整个刀头有一定强度而不变形，必须在顶部刀口区域的两侧加强，图1的方法就是将顶部刀口区域减薄，留下两侧未减薄的区域作为加强部200用来加强顶部强度。

但是，从图1和图1-1的结构可以看出，由于顶部削薄后，刀口在进毛方向有一个拐角300，会对皮肤造成刺激，这样剃须时肤感较差。

如图2和图2-1所示的外刀结构，是将板材经过冲压成型为刀口区域100下凹的剃须刀外刀毛坯，再经过切槽以及磨顶部內侧形成刀口，完成加工。这种结构因为直接冲压下凹的刀口区域100，使刀口区域100两侧拱起作为加强部400，用来加强顶部强度，所以，不需要像图1所示外刀结构那样先经过磨削或铣加工除去刀口区域100顶部的厚度，工序更简单，且在刀口的进毛方向不会产生拐角。

但是，图2和图2-1所示的外刀结构，由于外刀的刀口区域100和两侧加强部400在连接处会产生不均匀的塑性变形，所以，在冲压成型时会造成刀口区域100变形，配合图2-2和图2-3所示，从而造成刀口区域100的刀厚度不一致，这就严重影响的剃须刀的品质。

总之，上述剃须刀的外刀结构仍存在诸多不足，确实有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种往复式电动剃须刀的外刀改良结构及其加工方法，此外刀结构更简单，强度更高，更不易变形。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

往复式电动剃须刀的外刀改良结构，该外刀由薄板弯折而呈长条形，横向安装在剃须刀头部，具有顶面和侧面，顶面包括两端的安装区域和厚度被由內侧减薄的中间刀口区域，在顶面两端的安装区域中直接冲压形成加强凸包，在顶面的中间刀口区域上开有若干槽孔形成刀刃。

所述顶面每端的安装区域中直接冲压形成两个加强凸包。

所述中间刀口区域的槽孔为长条状，由顶面延伸至侧面接近顶面的部位。

所述中间刀口区域的槽孔为圆孔状。

所述外刀的顶面呈平面或向外突出的曲面。

所述剃须刀的外刀共有两排刀刃，两排刀刃形成在两个相互平行的长条形上，两个长条形由同一薄板一体弯折而成，两个长条形之间冲压形成加强筋，每一长条形具有顶面和侧面，顶面包括两端安装区域和厚度被由内侧减薄的中间刀口区域，在顶面两端的安装区域中直接冲压形成加强凸包，在两个顶面的中间刀口区域上开有若干槽孔形成两排相互平行的刀刃。

所述刀刃的厚度为0.05-0.15mm，加强凸包的厚度为0.1-0.5mm。

往复式电动剃须刀的外刀改良结构加工方法，先将薄板折弯成长条形，制成顶面和侧面，再在顶面靠两端边缘位置直接冲压形成加强凸包，然后，将长条形外刀的顶面内侧厚度加工减薄，在顶面中间加工出槽孔制成刀刃构成中间刀口区域，顶面两端即为安装区域，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工；或者，先将薄板在中间加工出槽孔，然后将薄板折弯成长条形，制成顶面和侧面，再在顶面靠两端边缘位置直接冲压形成加强凸包，然后，将长条形外刀的顶面内侧厚度加工减薄，使顶面中间的槽孔制成刀刃构成中间刀口区域，顶面两端即为安装区域，最后，进行外表面抛光和内表面精磨加工。

所述外刀的顶面内侧厚度是经磨削、铣、电腐蚀和电化学腐蚀中任一种方法或其中几种方法组合加工减薄。

所述外刀的顶面中间刀口区域是经磨削切割、激光切割、电腐蚀、电化学腐蚀和铣加工中任一种方法或其中几种方法组合加工出槽孔。