[发明专利]一种(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法有效
申请号: | 201310025622.5 | 申请日: | 2013-01-22 |
公开(公告)号: | CN103103592A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 詹肇麟;张卫伟;刘忠;李莉;刘建雄;李增 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C25D9/08 | 分类号: | C25D9/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mn co sub 尖晶石 涂层 制备 方法 | ||
1.一种(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于具体步骤包括如下:
(1)将(Mn,Co)3O4粉末和无水乙醇按照一定比例配置溶液,在常温下采用超声波搅拌制备(Mn,Co)3O4粉末悬浮液;
(2)将制备的(Mn,Co)3O4粉末悬浮液放入电沉积装置中,以经过表面预处理的合金基体作为阴极,石墨为阳极,在常温下,加载直流电压或脉冲电压,在阴极合金基体表面上制得(Mn,Co)3O4沉积层;
(3)将步骤(2)中在合金基体表面制备的(Mn,Co)3O4沉积层,经干燥后进行烧结处理,最终在合金基体表面获得(Mn,Co)3O4尖晶石涂层。
2.根据权利要求1所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的(Mn,Co)3O4粉末为Co3O4和Mn3O4的质量比例为0.5~1.5:1.5~0.5的混合粉末,混合粉末粒尺寸小于1μm。
3.根据权利要求1或2所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的(Mn,Co)3O4粉末和无水乙醇的固液比例为0.2~5g:60~100mL。
4.根据权利要求1所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)的超声波搅拌是采用频率为20~100KHz的超声波,对配置好的(Mn,Co)3O4粉末和无水乙醇混合液搅拌处理3~5次,每次处理时间为30~90分钟,每次处理间隔10~60分钟。
5.根据权利要求1所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中合金基体为碳钢或合金钢。
6.根据权利要求1所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的表面预处理过程为:将合金基体放入1~10wt%的盐酸溶液中浸泡1~10分钟,然后用蒸馏水冲洗,再经去离子水清洗,使用前均保存在乙醇中。
7.根据权利要求1所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的加载直流电压为200~700V;加载的脉冲电压为200~700V,脉冲频率为50Hz~20KHz,加载直流电压或脉冲电压的时间均为0.5~10分钟。
8.根据权利要求1所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中将干燥后的样品进行烧结处理的过程为:按照升温速率为5~30oC/min将加热升至500~800?C,保温时间1~4小时后随炉冷却。
9.根据权利要求1所述的(Mn,Co)3O4尖晶石涂层的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中的烧结处理在空气中进行,或者在还原性气氛中进行,还原性气氛可以为H2或CO的纯气体,或者是H2、CO分别与N2、Ar或水蒸气的混合气体,其中H2、CO气体的含量不低于60vol%。
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