[发明专利]一种自冲铆接的辅助定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及自冲铆接工艺技术领域，特别是一种自冲铆接的辅助定位方法。

背景技术

自冲铆接技术是近年来快速发展的一种新的薄板材料连接技术，特别适用于轻合金、复合材料等难焊接板材，是传统点焊技术最理想的替代技术，目前在汽车及飞机制造领域的应用日益广泛。在板材自冲铆接过程中，通过自冲铆钉与板材共同进行塑性大变形，形成机械内锁，实现牢固的机械连接。但目前使用的自冲铆接设备在下铆模处没有定位装置，必须由操作人员根据经验目测对中进行自冲铆接。这种方法既费时，又很难准确对中，故自冲铆接质量和生产效率不能得到保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种自冲铆接辅助定位方法，以解决在自冲铆接过程中对中困难，不能保证自冲铆接质量和生产效率的问题。

本发明的自冲铆接辅助定位方法为：

（1）如图3所示，根据自冲铆接设备制备辅助定位模具，辅助定位模具由垂直连接的背板和底板组成“L”型，底板上有与自冲铆接设备下铆模2外径相同的定位孔1，定位孔1的位置根据需要铆接的试件的尺寸确定，底板的厚度与下铆模2的高度相同，背板上竖直设有与定位孔1圆心重合的中刻度线3；如图1～2所示。

（2）先将步骤1制备的辅助定位模具的定位孔1套在自冲铆接设备的下铆模2上，保持背板垂直向上，然后将试件放置在辅助定位模具的底板上且紧靠背板，并将试件需要铆接的位置对准中刻度线3，即实现了自冲铆接的辅助定位。如图4所示。

本发明在实现定位后，将自冲铆接设备的冲头对准试件需要铆接的位置，进行铆接。

本发明的优点在于运用试件自冲铆接辅助定位装置，使得任何宽度的试件能在很短时间内准确对中，既保证试件自冲铆接质量，又提高了生产效率，将促进板材自冲铆接技术在各工业生产领域的广泛应用。

附图说明

图1为本发明辅助定位模具主视示意图；

图2为本发明辅助定位模具侧视示意图；

图3为本发明自冲铆接设备示意图；

图4为本发明自冲铆接设备下铆模示意图；

图中各标号为：1-定位孔，2-下铆模，3-中刻度线。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。

实施例1：本实施例的自冲铆接辅助定位方法为：如图1～4所示，以25mm宽度试件为例。

（1）根据自冲铆接设备制备辅助定位模具，辅助定位模具由垂直连接的背板和底板组成“L”型，底板上有与自冲铆接设备下铆模2外径相同的定位孔1，定位孔1的中心位置与背板的距离为12.5mm，底板的厚度与下铆模2的高度相同，背板上有与定位孔1中心线重合的中刻度线3；

（2）先将步骤1制备的辅助定位模具的定位孔1套在自冲铆接设备的下铆模2上，保持背板垂直向上，然后将试件放置在辅助定位模具底板上且紧靠背板，并将试件需要铆接的位置对准中刻度线3，即实现了自冲铆接的辅助定位。

实施例2：本实施例的自冲铆接辅助定位方法为：如图1～4所示。

（1）根据自冲铆接设备制备辅助定位模具，辅助定位模具由垂直连接的背板和底板组成“L”型，底板上有与自冲铆接设备下铆模2外径相同的定位孔1，定位孔1的位置根据试件的尺寸确定，底板的厚度与下铆模2的高度相同，“L”型的背板上有与定位孔1中心线重合的中刻度线3；

（2）先将步骤1制备的辅助定位模具的定位孔1套在自冲铆接设备的下铆模2上，保持背板垂直向上，然后将试件放置在辅助定位模具的底板上且紧靠背板，并将试件需要铆接的位置对准中刻度线3，即实现了自冲铆接的辅助定位。