[发明专利]柱状晶振全自动点胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱状晶振全自动点胶机，属于柱状石英晶振器件生产设备领域。

背景技术

目前，市面上不存在柱状晶振自动点胶机，全部用人工进行柱状石英晶体振子的点胶，其功效低、劳动强度大，误操作多，产品质量难以保证，经常出现胶点不均匀、胶点位置不一、错点、漏点、人工污染等问题，造成产品各项电性参数性能不稳定，对生产效率及产品质量稳定性产生不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、精准、快速、实用的柱状晶振全自动点胶机，消除人工点胶存在的工作效率低、产品表面污染、质量不稳定等问题。

本发明的目的是这样实现的：柱状晶振全自动点胶机由供胶点胶系统、平衡送料系统、操作控制系统组成；供胶点胶系统由胶液补给管、点胶器、光电监控器、点胶器运动驱动装置、点胶器点胶驱动装置构成，以完成柱状晶振的点胶作业；平衡送料系统由左右双料盘和步进驱动电机驱动料盘进行前后移动，完成待点胶柱状晶振的直线步进供料；操作控制系统包括照相监控器及设备智能运行控制装置、控制面板，控制面板设置工件显示屏、操作显示屏、伺服电机调速器气压微动调节阀、压缩空气开关、压力表、时间控制器、电源开关、设备启动按钮、暂停按钮、紧急开关、蜂鸣器、警灯、电源指示灯，实现设备全自动操作与监控。

兹结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

附图说明

图1是柱状晶振全自动点胶机主视图。

图2是柱状晶振全自动点胶机左视图。

图中数字是设备部件序号：1为柱状晶振全自动点胶机由点胶系统、2是平衡送料系统、3是操作控制系统；供胶点胶系统部件分别有1.1胶液补给管、1.2点胶器、1.3光电监控器、1.4点胶器运动驱动装置、1.5点胶器点胶驱动装置构成；平衡送料系统分别有2.1左右双料盘、2.2步进驱动电机构成；操作控制系统分别有1.3照相监控器、3.1设备智能运行控制装置、3.2控制面板、控制面板3.3设置工件显示屏、3.4操作显示屏、3.5伺服电机调速器气压微动调节阀、3.6压缩空气开关、3.7压力表、3.8时间控制器、3.9电源开关、3.10设备启动按钮、3.11暂停按钮、3.12紧急开关、3.13蜂鸣器、3.14警灯、3.15电源指示灯。图中曲线是控制线路示意线。

具体实施方式

以下为本发明的具体实施例，但本发明并不完全受其限制，所属领域的技术人员可以根据需要对其中的结构进行变化或调整。

实施例

如图1柱状晶振全自动点胶机主视图、图2柱状晶振全自动点胶机左视图所示：柱状晶振全自动点胶机由点胶系统1、平衡送料系统2、操作控制系统3组成；供胶点胶系统由胶液补给管1.1、点胶器1.2、光电监控器、1.3、点胶器运动驱动装置1.4、点胶器点胶驱动装置1.5构成，以完成柱状晶振的点胶作业；平衡送料系统由左右双料盘2.1和步进驱动电机2.2驱动料盘进行前后移动，完成待点胶柱状晶振的直线步进供料；操作控制系统包括照相监控器1.3及设备智能运行控制装置3.1、控制面板3.2，控制面板设置工件显示屏3.3、操作显示屏3.4、伺服电机调速器气压微动调节阀3.5、压缩空气开关3.6、压力表3.7、时间控制器3.8、电源开关3.9、设备启动按钮3.10、暂停按钮3.11、紧急开关3.12、蜂鸣器3.13、警灯3.14、电源指示灯3.15，实现设备全自动操作与监控。

其操作过程如下：检查点胶机各系统情况，确定一切正常后，合上电源开关3.8，电源指示灯3.15亮，按设备启动按钮3.10，启动设备进入准备状态，把经过自动移载机移载排定的柱状晶振器件固定在平衡送料系统左右料盘2.1上，由伺服启动电机2.2驱动料盘进入点胶位置，光电监控器根据监控信息，发出控制信号，驱动点胶器运动驱动装置1.4移动点胶器1.2到点胶位置，点胶器点胶驱动装置1.5动作，执行柱状晶振点胶作业；动作完成后，平衡送料系统伺服启动电机2.2驱动料盘2.1上的下一排柱状晶振进入点胶位置，重复进行点胶作业；当一个料盘上的柱状晶振点胶完成后，平衡送料系统驱动料盘退回原位，同时点胶器运动驱动装置1.4驱动点胶器1.2进入另一个料盘的点胶位置，开始这个料盘上的柱状晶振点胶作业，取下点完胶的料盘，安放新的料盘，实现点胶机不间断工作；点胶器内的胶液经胶液补给管1.1由补给泵(同时供应多台点胶机)供给，点胶机的控制通过照相监控器1.3及设备智能运行控制装置3.1、控制面板3.2实现：点胶机点胶工作情况显示在工件显示屏3.3上，点胶机运行情况显示在操作显示屏3.4上，伺服电机调速器气压微动调节阀3.5、压缩空气开关3.6、压力表3.7、时间控制器3.8对点胶器的点胶动作幅度进行微调，遇有柱状晶振空格缺件能够由光电监控器发现处置，自动跳过；出现一般问题，蜂鸣器3.13报警，可按下暂停按钮3.11暂停处理；遇到影响设备、安全的重大问题，蜂鸣器3.13、警灯3.14同时报警，按下紧急开关3.12紧急制动停车。