[发明专利]一种硅钢酸洗稳定材料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及酸洗技术，特别涉及一种硅钢酸洗稳定材料及其使用方法。

背景技术

酸洗是冷轧带钢生产过程中的一道必不可少工序，酸洗的质量对冷轧带钢表面的质量和轧制过程生产的连续性具有重要的影响。在冷轧硅钢生产过程中，由于硅钢表面的氧化皮中含有硅的化合物，增加了酸洗的难度。为提高硅钢的酸洗速度，一方面在带钢酸洗前采用喷丸的方面去除一部分热轧带钢表面的氧化皮，另一方面通过降低酸洗速度的办法来达到去除表面氧化皮的目的。显然这些前一种方法将大大提高生产成本，后一种方法将影响到机组的产能，同时这二种方法将使得裸露的金属直接与酸液接触，金属与酸液接触过程中形成的氢原子将快速渗透到金属本体中，进一步增加硅钢的脆性，大大提高带钢轧制过程中的断带和边裂事故的发生。

为提高带钢的酸洗速度，常在带钢酸洗液中加入酸洗促进剂和缓蚀剂。中国专利CN01133516.5公开一种钢铁酸洗促进剂，其成分及重量配比为无机盐还原剂(如亚硫酸钠、次硫酸钠、一缩二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫代硫酸铵中的一种或二种)，10％～80％；有机金属离子螯合剂(如葡萄糖酸和盐、酒石酸和盐、柠檬酸和盐、乙二胺四乙酸二钠盐中的一种)，1％～20％；增效剂(如丁炔二醇、乙二醇、丙三醇中的一种)，1％～20％；水10％～50％。CN93115819.2发明了一种用于钢材硫酸酸洗的除鳞加速剂，该加速剂由A、B双组份混合物质。A组份是盐酸羟胺、硫酸肼、低亚硫酸钠、硫酸羟胺、硫脲、甲醛、亚磷酸、氨基磺酸、碘化钾等一种或两种组份组成，A组份的加入量为硫酸酸洗液重量的0.02～0.08％；B组份是琥珀酸二辛酯磺酸钠或18烷基三甲基氯化铵组成，或者加入二苯并二唑钠、三酰胺季胺盐等组成，其加入量为酸洗液重量的0.019～0.05％。A、B两组份按5∶5到8∶2比例混合后放到酸洗液中。在酸洗缓蚀方面，中国专利CN201010100891.X该发明所涉及缓蚀剂由主要成分为苯胺醛类聚合物，可应用为用加有缓蚀剂的清洗液浸没清洗钢材。中国专利CN201110122663.7公布了一种酸洗缓蚀剂，其该缓蚀剂由烷基吡啶季铵盐、醇和非离子表面活性剂组成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅钢酸洗稳定剂及使用方法，提高硅钢酸洗速度的同时，减少氢原子渗入带钢中的速度，达到提高酸洗速度、降低酸洗温度、减少盐酸消耗、降低硅钢的脆性的目的，实现硅钢酸洗生产的稳定进行。

本发明的技术方案是：

一种硅钢酸洗稳定材料，其包括：酸洗加速剂，其成分重量百分比为：表面活性剂，5～20％、有机金属螯合剂，5～20％、还原剂，20～40％，水，20～40％；抑制剂，其成分重量百分比为：乌洛托品，10～30％，二甘醇，10～50％，邻二甲苯硫脲，5～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚，0～10％，其余水。

进一步，所述的表面活性剂为非离子性表面活性剂，为烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、或脂肪醇聚氧乙烯醚中一种以上。

所述的有机金属螯合剂为柠檬酸、乙二氨四乙酸二钠、次氮基三乙酸、氨基三亚甲基膦酸、或乙二胺四亚甲基膦酸中一种以上。

所述的还原剂为亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化硫脲、氨基亚氨基磺酸、或硫代硫酸氨中一种以上。

本发明的硅钢酸洗稳定材料的使用方法，将上述硅钢酸洗稳定材料依次加入以逆流方式布置的第一～第三酸洗槽，带钢依次经过第一～第三酸洗槽，酸液自第三酸洗槽逆流至第一酸洗槽；其中，将硅钢酸洗稳定材料中的酸洗加速剂按酸液循环量的0.5～2.0重量％的比例加入到第二酸洗槽中，保持第一酸洗槽内的盐酸浓度在3～5％之间，温度在80～85℃，第二酸洗槽内盐酸浓度在4～6质量％之间，温度78～83℃；将酸洗抑制剂按酸液循环量的0.5～2.0重量％的比例加入到第三酸洗槽中，保持第三酸洗槽内的盐酸浓度在8～10％之间，温度在75～80℃。

冷轧硅钢通常是指低碳钢中硅含量在3.0％以下的材料，由于材料中含有大量的硅元素，一方面增大材料的脆性，另一方面造成表面氧化皮在酸洗液中溶解困难。