[发明专利]一种无缝钢管涡流高低频复合检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管的探伤设备，尤其涉及一种利用涡流技术的探伤设备。

背景技术

生产轴承的主要材料是无缝钢管，无缝钢管表面质量的检测技术现有是采用穿过式涡流探伤设备，原理是将钢管穿过通有交流电的一个线圈(探头)，在钢管表面和近表面就会产生涡流磁场，当发现钢管有缺陷时，涡流磁场发生变化，导致检测线圈(探头)的阻抗或感应电压发生变化，这种变化经过仪器的处理，发出信息，进而采用当量比较法进行判定，确认有无缺陷和缺陷的大小，但当无缝钢管上的缺陷方向平行于涡流方向时，检测灵敏度就难以发现缺陷，而且对内表面的不连续缺陷也不敏感，特别是壁厚在4.0mm以上的钢管内表面缺陷更加难以识别。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种检测效果佳和工作效率高的无缝钢管涡流高低频复合检测设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种无缝钢管涡流高低频复合检测设备，包括电控系统、前后辊道、定位压轮装置、三辊定心装置、升降装置、磁化装置、探伤仪器、退磁器和架台、下料架。

所述的电控系统安装在单独的电气柜中，用于控制探伤设备的钢管传送、实现钢管自动上下料、分选、缺陷信号报警、使设备完成自动探伤，并设有手动和自动控制，电控系统主要电器件有变频器和可编程序控制器，并采用滤波器组合来进行抗干扰措施；

所述的前后辊道的有多个传动辊组成，传动辊外面镶有聚胺脂，保护钢管表面不受损伤，前后辊道长度各为9米，辊轮间距为0.8米，探伤速度40-60米/分，变频调速；

所述的定位压轮装置由底座平台、电机减速机、定心驱动辊、弹簧压紧机构、传感器等组成，钢管被输送进入定位驱动装置后，自动驱动钢管恒速穿过磁化装置和线圈探头，而且可正反转运行；

所述的三辊定心装置，安装在磁化装置两侧，其作用是使钢管与磁化装置的同心，所述的三辊定心装置各孔距均由数控中心加工，为保证整套设备的同心度，各零部件加工精度要达到7级；

所述的升降装置由底座、上平台、内外套筒、升降机构等组成，当被探伤的钢管管径不同引起中心高变化时，由电机调节磁化装置的升降，达到预设直径高度，升降机采用蜗轮蜗杆结构，可以自锁；

所述的磁化装置主要由探头、壳体等构成，其特征在于：所述的磁化装置装有高频探头和低频探头，而且进行连线探测，所述的探头是个线圈，线圈通电时，形成涡流磁场，当钢管有缺陷时，涡流磁场会发生变化，检测线圈的阻抗或感应电压发生变化，这个变化由探伤仪器显示，显示钢管有无缺陷和缺陷的大小；

所述的探伤仪器的主要技术参数：

1、检测频率：1kHz～990kHz可调，以1kHz步长调整；

2、增益：0～69dB，以1dB步长调整；

3、相位：0～360°，以5°步长调整；

4、滤波：分11档可调，适应于不同的探伤速度；

5、显示方式：矢量光点显示和线性时基显示；

6、报警方式：幅度报警方式和扇区报警方式；

7、报警门限：0～100％，以10％步长调整；

8、扫描时间：线性时基显示的扫描时间分6挡可调。

所述的退磁器和架台采用交、直流退磁器，置于定位驱动装置出口端的最后一组压轮外侧，直流退磁器由退磁仪调节控制，钢管进入交流退磁器前工作，管尾离开后停止，防止退磁器发热，并配一台量程30Gs的磁强计；

所述的下料架长度为8米，宽为2.2米，全部采用100*100*5mm的方管制作，具有自动分选功能，使成品管和废品管分开，并使用软着落，钢管下料时避免钢管相互碰撞，造成损坏和噪音，台面上敷设尼龙板防止钢管划伤。

检测的工艺过程是：将被检测的钢管经由电控系统控制的传输辊道，进入压轮装置，三辊定心装置，平稳进入二个磁化装置，完成对钢管的全覆盖检测，探伤仪器显示检测结果，钢管再进入退磁器及架台对钢管进行退磁，最后进入下料架，视钢管有无缺陷自动分选到正、废品料槽。

本发明的有益效果是：由于涡流的趋肤效应，频率越高，表面灵敏度越高，所以对内壁和近表面缺陷的检测灵敏度比较低，现在磁化装置配备高频探头和低频探头，而且进行连线探测，在一台设备上同时完成对钢管内外表面缺陷的全覆盖涡流检测，从而提高检测效果和工作效率，降低漏检的风险。

附图说明

图1是常规主要关键设备方框图；

图2是本发明的主要关键设备方框图。

具体实施方式

下面结合图2和一个实施例对本发明作进一步说明：