[发明专利]用于制备移动终端的外壳体的成型模具和方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，更具体地说，本发明涉及一种用于制备移动终端的外壳体的成型模具和方法。

背景技术

随着科技的发展和人们需求的不断提高，电子设备包括手机、手提电脑、平板电脑等逐渐向着更轻更薄更强的方向发展，这就对所使用的材料的性能提出了更高的要求，而传统材料已经无法满足此类要求。碳纤维具有质轻、高强度、高模量、耐腐蚀性及耐磨性好等特点，因此常被用来增强高分子、混凝土等材料。碳纤维主要以碳纤维粉、短碳纤维、长碳纤维、连续碳纤维、碳纤维织物(碳纤维布，碳纤维毡)形式存在，对于碳纤维与高分子聚合物复合材料，碳纤维织物因为各向异性低而具有更强的强增效果。

目前，碳纤维织物或其他纤维织物与高分子聚合物复合材料的制备以模压成型为主，但无论是预浸渍制备法还是树脂传递制备法，由于受到成型模具本身的限制都不能在成型外壳的同时制备出壳体内的零件，因此需要将采用注塑方法另外制备的零件用粘合剂粘贴在模压成型后的外壳上。例如，中国发明专利申请CN101254654A公开了一种碳纤维材料的加工工艺以及采用该材料制备的移动终端外壳，此专利中采用预浸渍法模压制备碳纤维布移动终端外壳，但外壳内部的功能部件是热塑性塑料通过注塑工艺注塑成型，再利用环氧胶与外壳粘结一起。此法不仅增加了加工成本和时间，而且注塑成型的零件与复合材料壳体间的粘结处也将成为整体外壳的强度薄弱点影响整体外壳的使用性能。

此外，美国专利申请US0289390A1公开了一种制备碳纤维增强电子外壳的方法，该专利中的外壳采用模压方法制备，外壳具有碳纤维-基体的多层结构，其中外壳的倒扣由制品成型后再经过切割的后处理方法解决。该方法使得电子外壳的制备方法变得复杂，从而增加了加工成本和时间。

此外，由于高分子聚合物易于粘贴着模具，因此如何取出模压产品而不使产品受到损害也是模压成型的关键问题之一。例如，美国专利US8257075B2公开了一种具有顶针结构的用以模压加工碳纤维/树脂复合材料制品的模具，该模具可以顶出制品，但不具有解决倒扣部位脱模问题的机构。

因此，如何一体化地成型壳体以及壳体的内部功能件，并顺利地将成型的壳体从模具中顶出是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制备移动终端的外壳体的成型模具和方法，以便一体化地成型外壳体以及外壳体的内功能件，并顺利地将成型的外壳体从成型模具中顶出而不被损坏，提高外壳体的整体强度和耐磨性，并降低生产成本、提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种制备移动终端的外壳体的成型模具，所述成型模具包括相互配合的上模装置和下模装置，外壳体的主体于所述上模装置和所述下模装置合模后形成的所述上模装置和所述下模装置之间的型腔中成型，还包括推顶装置，所述推顶装置能够随所述上模装置的开模动作推动成型的外壳体向上移动，并使所述外壳体与上模装置和下模装置分离；其中，所述推顶装置包括倾斜设置的斜顶件，在所述斜顶件的上端部与所述下模装置之间形成有与所述型腔相通并与所述外壳体的内功能件形状相对应的腔体，所述外壳体的内功能件成型于所述腔体中，且在推顶装置向上推动外壳体时，所述斜顶件的上端部能够相对于所述外壳体运动，以使所述斜顶件的上端部能够与所述外壳体的内功能件分离。

优选地，所述下模装置包括上模固定板和固定连接在所述上模固定板下方的上模板，所述下模装置包括下模固定板和固定连接在所述下模固定板上方的下模板；所述型腔形成在所述上模板的下表面和所述下模板的上表面之间。

优选地，所述推顶装置还包括：

支撑件，在合模时，放置于所述下模装置上；

至少两个导向件，贯穿所述下模板和所述支撑件，顶端固定连接到所述上模装置，在合模时底端以预定的距离位于所述支撑件的下方，且在所述至少两个导向件的底端设置有凸缘，以带动所述支撑件移动；

至少两个直顶件，贯穿所述下模板，所述至少两个直顶件的底端固定连接在所述支撑件上，顶端接触到成型的外壳体。

优选地，在合模时，所述支撑件放置于设置在所述下模固定板上具有预定高度的垫块上。

优选地，在合模时，所述至少两个导向件的底端放置于所述下模固定板上，且所述导向件的底端与所述支撑件之间的预定距离与所述垫块的高度相等。

优选地，在所述至少两个导向件与所述下模固定板之间设置有衬垫。

优选地，所述斜顶件贯穿所述下模板，且所述斜顶件的下端部枢接在所述支撑件上。

优选地，所述凸缘为形成在所述至少两个导向件的底端的平板。