[发明专利]一种管式加热炉遮蔽管吊架

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油化工管式加热炉吊架结构，特别是涉及一种管式加热炉遮蔽管吊架结构。

背景技术

在辐射-对流型管式加热炉中，遮蔽管位于辐射室顶部，对流室底部。油品由对流室流向辐射室，需要通过转油线进行连接，当转油线位于炉膛内时，遮蔽管最下面一排管子需要进行支撑，这种支撑结构称为遮蔽管吊架。图1为常规所用遮蔽管吊架结构，图中遮蔽管吊架1横穿对流室，此吊架需要在炉管组装之前进行安装，在炉管组对安装完成后，无法拆卸。

遮蔽管处烟气温度为800℃左右，根据规范要求，位于遮蔽段且暴露于耐火材料之外的炉管支撑件，设计温度应等于烟气温度加上100℃且不小于870℃，材质应采用25Cr-12Ni或25Cr-20Ni或更高的合金钢。合金钢价格均比较昂贵，对于1排4根的遮蔽管，如果对流转辐射仅为1管程，即只有1根遮蔽管需要吊架固定，剩下3根炉管则由管板固定，那么采用常规结构的遮蔽管吊架结构上是可行的，但从经济角度来考虑，对材料是造成浪费的。

由此可见，上述现有的遮蔽管吊架在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种管式加热炉遮蔽管吊架，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的遮蔽管吊架存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种管式加热炉遮蔽管吊架，所要解决的技术问题是使其减少遮蔽管吊架材料上的浪费，便于遮蔽管吊架安装拆卸，优化设计结构，提升经济性，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种管式加热炉遮蔽管吊架,其包括：吊带一、吊带二、吊带三、螺栓、螺母、遮蔽管；所述吊带一、吊带二、吊带三拼接在一起为等边三角形结构，相互连接部位为搭接连接；且内侧圆角处与炉管相切；其搭接连接处由所述螺栓、螺母紧固连接。

本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种管式加热炉遮蔽管吊架,其特征在于相互连接部位为搭接结构，并在连接处开螺栓孔，每处连接螺栓为两个。

前述的一种管式加热炉遮蔽管吊架,其特征在于所述吊带材质选用ZG40Cr25Ni20。

前述的一种管式加热炉遮蔽管吊架,其特征在于所述螺栓、螺母材质选用Cr25Ni20。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本发明提供了一种管式加热炉遮蔽管吊架，包括：吊带一、吊带二、吊带三、螺栓、螺母、遮蔽管；所述吊带一、吊带二、吊带三拼接在一起为等边三角形结构，相互连接部位为搭接连接；且内侧圆角处与炉管相切；其搭接连接处由所述螺栓、螺母紧固连接。遮蔽管吊架以下几点特性，（a）对转油线炉管进行支撑，荷载较小；（b）遮蔽管间距较小，一般为1.7-2倍炉管直径;（c）只有最下面一排遮蔽管需要支撑，上部几排遮蔽管由管板支撑。根据遮蔽管吊架的特性，首先，遮蔽管吊架所承受荷载较小，我们考虑通过上排固定炉管来支撑下面一排遮蔽管，因此可以采用形结构，依靠上排固定的两根炉管，来支撑下排的一根遮蔽管。其次，考虑到安装空间与安装的便捷性，又可以将遮蔽管吊架的形结构均分为3等份，相互用螺栓连接。所采用的形遮蔽管吊架结构应为等边三角形，各个角应为圆角，与炉管外径相切。

此种新型的遮蔽管吊架，既满足了其结构上的需要,又节省了材料。根据其结构形式，亦可称之为“遮蔽管吊带”。

借由上述技术方案，本发明一种管式加热炉遮蔽管吊架至少具有下列优点及有益效果：有别与传统结构的遮蔽管吊架，制造简单，安装灵活方便，可满足各种管程遮蔽管支撑的需求。可以减少遮蔽管吊架材料上的浪费，便于遮蔽管吊架安装拆卸，优化设计结构，提升经济性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为常规所用遮蔽管吊架结构示意图。

图2为一种管式加热炉遮蔽管吊架结构示意图主视图。

图3为一种管式加热炉遮蔽管吊架结构示意图侧视图。

图4为图2节点“I”1、2、3吊带连接示意图

1：吊带一    2：吊带二

3：吊带三    4：螺栓

5：螺母      6：炉管

具体实施方式