[发明专利]一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉

权利要求书

1.一种处理高浓度含盐有机废液的环保焚烧锅炉，包括下行绝热炉膛、多级辐射冷却室、对流换热室、吹灰装置、汽水引出管和汽包，其特征在于， 

所述下行绝热炉膛、多级辐射冷却室和对流换热室依次连通，下行绝热炉膛与第一级辐射冷却室之间、各级辐射冷却室之间、以及最后一级辐射冷却室与对流换热室之间均由水冷分隔墙分隔，下行绝热炉膛、多级辐射冷却室和对流换热室的各水冷壁及对流屏引出的汽水引出管与汽包相连； 

所述下行绝热炉膛包括废液雾化喷枪、二层辅助燃气燃烧器、二次风喷口、气流屏蔽装置、水冷壁、耐火材料、补充燃气燃烧器、液态排渣装置和根部风喷口，其中：所述废液雾化喷枪设置在下行绝热炉膛的顶部，废液雾化喷枪周围设置若干根部风喷口；在下行绝热炉膛不同高度上设置若干气流屏蔽装置，各气流屏蔽装置与二次风风管的支管相连；在靠近下行绝热炉膛顶部的位置，在炉膛四角布置两层辅助燃烧器喷口；在下行绝热炉膛靠近底部的位置设置补充燃气燃烧器；在下行绝热炉膛底部设置液态排渣装置； 

所述第一级辐射冷却室包括水冷壁、耐火材料和导流装置，其中：在第一级辐射冷却室距下部3~5m的水冷壁上铺设耐火材料，在第一级辐射冷却室的底部和所述下行绝热炉膛连通的进口处设置可调整摆角的导流装置和烟气折流板； 

所述对流换热室包括水冷壁和若干大间距纵向冲刷对流屏，屏间节距大于等于480mm。 

2.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：所述的气流屏蔽装置为在炉膛不同高度上在炉膛四角布置的送风装置。 

3.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：所述的导流装置由若 干片数的竖直与倾斜导流挡板组成。 

4.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：废液雾化喷枪周围设置根部风喷口，风量约为废液燃烧所需理论空气量的30%左右。 

5.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：设置了较大的下行绝热炉膛，炉膛内烟气速度约为3m/s。 

6.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：辐射冷却室内不设置对流换热面。 

7.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：炉膛上部第一层辅助燃气燃烧器区域为贫氧富燃料低温干燥区，温度控制在400~500℃。 

8.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：炉膛、辐射冷却室及对流换热室均设置有多个吹灰装置。 

9.根据权利要求1所述的焚烧锅炉，其特征在于：不设置省煤器，给水直接进汽包。 

10.一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺，使用权利要求1至9任一项所述的焚烧锅炉，其特征在于：炉膛内焚烧温度达到950~1050℃，炉膛出口烟气温度为900℃左右，烟气通过第一级辐射冷却室I后烟气温度降到600℃左右，通过其余各级辐射冷却室II、III后温度降到400℃左右，通过对流换热室后温度降到270℃左右;炉膛烟气流速约为3m/s，废液在绝热炉膛内的停留时间超过5s，确保废液的迅速蒸发与完全燃尽;废液的燃烧过程在炉膛高度方向上分为干燥区和燃烧区，炉膛上部第一层辅助燃气燃烧器区域为贫氧富燃料区，即为废液的干燥区，温度控制在500℃左右，第二层辅助燃气燃烧器区域为废液的燃烧区，根据各区的燃烧特点分级配风，提高燃烧效率，减少NO_X的生成。