[发明专利]一种高炉炮泥

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种高炉炮泥及制备方法。

背景技术

高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。

炮泥属于一次性消耗品，使用寿命一般只需要达到两三个小时即可。因此在满足性能的前提下，本发明使用了用后的废炮泥，废高铝砖，采煤过程中废弃的无处堆放的煤矸石，既降低了产品成本，又解决了垃圾无处堆放的问题，同时也节约了其它的资源，属于一种低成本环保型产品。

 本发明也加入了五氧化二钒，其在高温下粘度较高，容易附属在铁口处，久而久之，形成熔点高的物质沉积在铁口处，可以对变大的铁口在使用过程中进行自我修复，从而实现了对出铁口的维护，有效提高了高炉寿命。 

发明内容

本发明目的是提供一种成本低、资源可循环利用，还具有铁口维护功能的高炉炮泥，本炮泥可有效利用废弃物，降低成本，同时又可以维护出铁口；此外，炮泥里面加入了Glydol n 2002，可以保证炮泥在使用前的存放过程中各项性能不下降。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用后废炮泥：10~20份；废高铝砖：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~33份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：1.0~1.7份；外加结合剂：12~14.5份。

作为本发明的优选，所述用后废炮泥、废高铝砖，需经过破碎机破碎，选取3-0mm的颗粒；煤矸石为采煤后剥离的物质，颗粒为3-0mm，一种是煤矸石未经煅烧的生矿，一种是经煅烧后的熟矿。

作为本发明的优选，所述的复合粘土为膨润土和苏州泥的混合物；再生石墨电极粉为炼钢用的废电极，磨成325目细粉；五氧化二钒为工业级含量90%以上的325目细粉；沥青粉残炭率40%，软化点110℃；Glydol n 2002是一种改性剂，可防止有机物挥发，可以使离子交换出现更大的可逆性，装炮后，使炮泥能更快的恢复到原有的性能。

作为本发明的优选，该结合剂是将焦油通过与过氧化钠混合加热而得到的改性结合剂。作为优选，所述改性结合剂的苯并芘含量不大于180ppm。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下突出优点及有益效果：

本发明与现有炮泥产品相比，可以在使用过程中防止出铁口的扩孔功能。

本产品与现有炮泥相比，加入Glydol n 2002后，保存时间长，在长期存放后，各项性能不下降。

本产品与现有炮泥比成本更低，选用煤矸石、废炮泥等成本低的物质，明显降低了炮泥的成本，又完全能满足高炉正常生产的需要。

使用本发明后，出铁口得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业及用户都节约了成本，可以彻底改变目前高炉炉前铁口变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种用于1080m³高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：用后废炮泥：10~20份；废高铝砖：5~15份；煤矸石生矿：10~20份；煤矸石煅烧熟矿：10~25份；复合粘土：10~20份；再生石墨电极粉：10~35份；五氧化二钒：8~18份，沥青粉：3~8份；Glydol n 2002：1.0~1.7份；外加结合剂：14.5份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合10分钟；然后加入结合剂总量的90%，湿碾30分钟；加入剩下的10%结合剂，再湿碾10分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装袋，即为成品；挤泥温度设定为75℃。 

实施例2