[发明专利]一种基于混沌振动的砌块成型激振器

说明书

技术领域

本发明涉及一种激振器，尤其涉及一种基于混沌振动的砌块成型激振器。

背景技术

砌块，是一种不使用粘土做原料，不需要烧制成型的低能耗、广用途的新型建筑砌休结构材料；特别是利用煤矸石、煤渣、尾矿渣、炉渣、粉煤灰等工业固体废物做骨料制成的高性能砌块制品，对节约土地、保护环境、利用资源、节省能源等都具有十分重要的意义，是世界各国都在积极大力推广发展的重大环保节能新型建筑材料项目。然而，由于砌块原材料的多样性及每种材料的固定频率不同，提高砌块成型密实度成为相关领域技术人员面对的一大难题。

要生产制造出高性能、广用途的砌块制品，必须依靠高性能砌块自动成型机械设备，如制砖机、制煤机、水泥预制板等，而振动成型技术，是砌块自动成型机械设备的核心关键技术，不仅能决定和代表砌块成型机械设备的技术性能水平，而且也能直接决定和反映砌块制品的质量性能结果，而激振器是振动成型技术中常用的机械设备，激振器的振动质量决定砌块的质量。目前，我国砌块成型机械设备中的激振器均存在以下一种或几种缺点：

1、常用的激振器均为机械式惯性激振器，该激振器的结构虽然简单，但激振力偏小，振幅和振频比较单一，致使生产出的砌块强度低、质量差，有些先进技术虽然可以实现调幅和调频功能，但激振器仍不能以两种或多种频率工作，因此，现有的激振器跟不上现代砌块建筑的发展节奏，不能满足现代砌块建筑的发展要求。

2、现有的激振器在技术调控方面，由于受到设计思想、技术水平、综合生产制造能力等方面的限制，绝大多数激振器的控制手段都处于较低水平，只有极少数能实现振频、振幅及激振力的无级调节、轻振与强振瞬间转换的先进技术调控水平要求，因而制约了我国砌块制品技术性能和质量水平的快速提升。

3、由于受结构设计的限制，现有的激振器普遍存在振动源驱动点少，激振力有效覆盖面积小等技术缺陷，致使砌块成型机械设备的振动台面积不大，制得的成品密实度小、误差大、成品率低。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种基于混沌振动理论能够产生宽频域以适应不同原材料振动的砌块成型激振器。

本发明所采用的技术方案为：

一种基于混沌振动的砌块成型激振器，包括箱体，所述箱体内部设置有两组结构完全相同且成平行对称设置的激振机构；所述激振机构包括偏心轴，所述偏心轴包括第一、第二、第三、第四、第五及第六偏心圆柱，所述第一第二、第三、第四、第五及第六偏心圆柱成一体固连；所述第三、第五偏心圆柱的两侧分别安装有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧套装有偏心转盘，所述滚动轴承与偏心转盘之间为过盈配合；所述第一偏心圆柱上装设有带轮，所述带轮由驱动电机通过传送带带动其旋转，所述两个带轮的转动方向相反。

所述第六偏心圆柱上套装有传动齿轮，所述传动齿轮可使上述两组激振机构中的偏心轴保持同速转动。

所述箱体的左、右两侧壁上均开设有两个大小相同的安装孔，位于同侧的安装孔的孔心在同一水平线上，所述每个安装孔内均安装有调心轴承，上述偏心轴穿设在调心轴承的轴承孔内实现定位。

所述偏心轴的长度大于箱体的长度，所述第一偏心圆柱位于所述箱体的外侧；所述第二偏心圆柱一部分位于箱体外侧，一部分位于箱体内侧，其余部分穿设在上述调心轴承的轴承孔内；所述第三、第四及第五偏心圆柱位于箱体内侧；所述第六偏心圆柱一部分位于箱体内侧，另一部分上述调心轴承的轴承孔内；所述第二偏心圆柱位于箱体外侧的部分上设置有第一轴承端盖，位于箱体内侧的部分上套设有第一挡圈，所述第一轴承端盖与第一挡圈不仅实现了偏心轴的轴向固定还起到了传递扭矩和缓冲吸震的作用，所述第一轴承端盖通过紧固螺钉与箱体固连；所述第六偏心圆柱与箱体外壁之间设置有第二轴承端盖，所述第二轴承端盖不仅实现了偏心轴的轴向定位还起到了防尘和密封的作用。

所述驱动电机为变频调速电机，从而满足了不同砌块加工成型过程中的频繁变速要求。

所述传动齿轮与第五偏心圆柱及箱体内壁之间均设置有第二挡圈，从而避免了传动齿轮的轴向移动。

所述滚动轴承为滚针轴承，从而增大了偏心轴和偏心转盘与轴承的接触面积，提高了激振器的使用寿命。此外，滚针轴承可使偏心转盘与偏心轴之间不能做同步转动，且偏心转盘的偏心方向与偏心轴之间的方位角一直变化，从而可产生较宽范围的振频与振幅，提高砌块的成型密度。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：