[发明专利]一种木塑复合发泡板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于生产木塑复合发泡板的技术领域，尤其涉及一种增加建筑用木塑复合发泡板（以下简称木塑模板）的弹性模量和静曲强度的制备。

背景技术

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，兼有木材和塑料的性能与特征。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性，耐臭氧，耐化学药品及耐老化性能。CPE同时具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好，与其他高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。由于CPE中不含双键，且价格低廉，因此广泛被用于制品的抗冲击改性。但是由于氯化聚乙烯的抗冲击效果差，需加入的量较大，这样会较大程度破坏制品机械性能。

聚氯乙烯（PVC）是一种性能优良的通用型热塑性塑料，是我国产量最大的塑料品种之一。聚氯乙烯的加工成型性很差，必须加入各种加工助剂，以改善其加工性能。

热塑性弹性体，乙烯和辛烯共聚物（简称POE），是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。（2）POE塑料分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。（3）POE塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。随着POE塑料含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。

粉末丁晴橡胶是由丁二烯和丙烯晴反应的共聚物，它与聚氯乙烯（PVC）具有良好的相容性，可以提高改性后的PVC产品的弹性，橡胶手感性，增加改性后的PVC的拉伸强度，耐油性，耐磨性，耐曲挠性，韧性，良好的压缩永久变形和恢复性，增强改性后的PVC产品的耐候性，耐老化性，提高改性后的PVC产品良好的加工性和稳定性，增加改性后的PVC产品的抗紫外线照射稳定性，增加改性后的PVC产品的电阻性。

现有的木塑复合发泡板配方中通常是通过加入氯化聚乙烯（以下简称CPE）来达到增加制品的A静曲强度和B弹性模量（A、B参考中华人民共和国建筑模板用木塑复合发泡板国家标准），但是增加的具体参数只能达到国家标准的I类和II类。由于现有的木塑复合发泡板的静曲强度和弹性模量的限制，导致木塑复合发泡板在使用过程中不能多次重复使用，使用成本高。

申请人认为CPE之所以能提高木塑复合发泡板的静曲强度和弹性模量，是因为CPE具有橡胶弹性。而橡胶弹性性能与橡胶的扯断伸长率有关。一般来说，扯断伸长率越大，橡胶的弹性性能越好。但由于CPE的抗冲击效果差，需要加入较大量，而使用量过多则影响制品的原有机械性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的木塑复合发泡板容易折断的不足，提出了一种木塑复合发泡板，该木塑复合发泡板的静曲强度大并且弹性模量高，因此不易折断。

本发明的技术方案为：一种木塑复合发泡板，包括下述重量配比的原料：聚氯乙烯80份-90份、氯化聚乙烯弹性体4份-10份、粉末丁晴橡胶4份-8份、POE2份、HL-90或LP-909份、AC发泡剂0.6份、NC发泡剂0.8份、复合铅盐类稳定剂3.5份-4份、葵二酸油醇酯0.6份、轻质碳酸钙40份、木粉15份-20份、PE蜡0.5份、OPE蜡0.4份、木塑复合发泡板的回收料或PVC发泡制品回收料50份-100份。

其中，聚氯乙烯，氯化聚乙烯弹性体，粉末丁晴橡胶和POE始终保持总和为100份。

所述的聚氯乙烯是指PVC-8型的聚氯乙烯，氯化聚乙烯弹性体是指CN200610007861.8中公开的ACM-JP，粉末丁晴橡胶是指丁二烯和丙烯晴反应的共聚物，POE是指乙烯和辛烯共聚物，HL-90或LP-90是指发泡调节剂的型号，AC发泡剂是指偶氮二甲酰胺，NC发泡剂是指亚硝基盐衍生物，复合铅盐类稳定剂是指由广州市温塑助剂有限公司出售的型号为WS-80D的复合稳定剂，葵二酸油醇酯是指内润滑剂60，PE蜡是指聚乙烯蜡，OPE蜡是指氧化聚乙烯蜡。所述的聚氯乙烯、氯化聚乙烯弹性体、粉末丁晴橡胶和POE的重量配比之和保持为100份。

发明的技术方案之二：一种制备如上述木塑复合发泡板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:

步骤1、配料，步骤1具体又包含如下分步骤：