[发明专利]用砌块成品制作预制墙板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域中的预制墙板制造方法。

背景技术

目前的预制墙板主要是用钢筋混凝土在工厂内水平生产,板内需配置钢筋以承受翻转和吊起产生的弯矩。混凝土浇注后需在模具内养护，待混凝土达到要求强度后方可脱模起吊。不同的墙板需用尺寸互异的模具浇筑，预制工厂无法准备标准化的模具。钢筋混凝土的预制墙板自重大，提高了建筑物的静荷载。且预制墙板内钢筋的费用甚至超过混凝土的费用，而这类钢筋在建筑物使用期间并无作用。混凝土养护时间长，降低了模具的周转次数，提高了模具费用。预制工厂为多种个性化的墙板准备互异的模具，又增加了工厂的投资。以上因素导致钢筋混凝土墙板的生产成本大大超过现场砌筑的块材墙体，阻碍了预制墙板这种工业化构件的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本较低的用砌块成品制作预制墙板的方法。

本发明的目的可以这样实现，设计一种用砌块成品制作预制墙板的方法，包括以下步骤：

A、在地面或底模上安装边框，以限制墙板的宽度和高度；

B、在边框内按立面设计铺放或砌筑砌块，砌块皮层间灌以砌筑砂浆，将砌块粘结成整体；

C、若立面上设计有门或窗，在到达设计要求位置固定门框或窗框，再铺放或砌筑门、窗旁边和上部的砌块；

D、用粘贴、手工或机喷抹灰在形成的墙板两面做内外饰面层；

E、养护砌筑砂浆和饰面层砂浆以达到规定强度；

F、利用吊具，从墙板的底部吊起墙板，将预制墙板送往堆放场地待运。

进一步地，步骤B包括：在灰缝中放置配筋、连接需要的钢筋和/或埋件。

进一步地，进行水平预制时，

步骤A包括：在预制场地准备可翻转近90°的钢底模，底模上铺放镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布作为预制墙板的加劲材料；在钢丝网或玻璃纤维网格布上浇注细石混凝土或砂浆以形成墙板的外饰面；

步骤B包括：在未硬化的细石混凝土或砂浆上按立面设计排列砌块，排列时逐皮留出灰缝的空隙；在灰缝中填充砂浆，将砌块成品粘结成整体；

步骤D包括：在砌块上层浇注砂浆或粘贴石膏板以形成墙板的内饰面；

步骤E包括：养护浇注的细石混凝土或砂浆以达到规定强度；

步骤F包括：利用底模的翻转机构将具有规定强度的墙板竖起；利用吊具，从墙板的底部吊起墙板，将预制墙板送往堆放场地待运。

进一步地，进行立式预制时，

步骤A包括：在预制场地准备竖向边框；

步骤D包括：用手工抹灰或机喷方法在砌成的墙体两侧做内外饰面层。

进一步地，所述吊具上设置可调节间距的L形托板。

本发明用砌块成品制造预制墙板，所需生产设备简单，与现场砌筑墙体相比，质量得到保证，效率提高；与钢筋混凝土预制墙板相比，成本降低许多，有利于推广建筑工业化。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述。

一种砌块成品制作预制墙板的方法，包括以下步骤：

A、在地面或底模上安装边框，以限制墙板的宽度和高度；

B、在边框内按立面设计铺放或砌筑砌块，砌块皮层间灌以砌筑砂浆，将砌块粘结成整体；

C、若立面上设计有门或窗，在到达设计要求位置固定门框或窗框，再铺放或砌筑门、窗旁边和上部的砌块；

D、用粘贴、手工或机喷抹灰在形成的墙板两面做内外饰面层；

E、养护砌筑砂浆和饰面层砂浆以达到规定强度；

F、利用带可调节间距的L形托板的吊具，从墙板的底部吊起墙板，将预制墙板送往堆放场地待运。

步骤B包括：在灰缝中放置配筋、连接需要的钢筋和/或埋件。砌筑墙板时，灰缝中放置配筋和连接需要的钢筋，数量与现场砌筑的墙体接近。

在进行水平预制墙板时：

步骤A、在地面或底模上安装边框，以限制墙板的宽度和高度；在底模上铺放镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布作为预制墙板的加劲材料；采用的镀锌钢丝网的规格为丝径0.4mm~0.9mm、网孔1.2cm~2cm；耐碱玻璃纤维网格布的规格为网眼5×5mm、每平方米重100g~160g；

在钢丝网或耐碱玻璃纤维布上浇注20mm~40mm厚的细石混凝土或砂浆以形成墙板的外饰面。

步骤B、在未硬化的细石混凝土或砂浆上按墙面设计排列砌块，排列时逐皮留出灰缝的空隙；此时若设计有门窗，同时可固定侧模和门窗框；必要时在灰缝中放置配筋、连接需要的钢筋和/或埋件，并在灰缝中填充砂浆，以期将砌块成品粘结成整体。