[发明专利]一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线领域，尤其是涉及一种用于iphone耳机的，具有高柔软、高密度的漆包线的生产工艺。

背景技术

     目前，iphone耳机绞线的设计要求为16/0.04,其绞合节距为1.5-1.8mm，16根线规为0.040mm的漆包线在绞合后的单线伸长率不小于15%，绞合后整股漆包线的针孔数在5米内不超过10个。由于标称直径在0.050mm以下的漆包线线径太细，16根漆包线在绞合过程中每根既要受到拉伸，又要受到螺旋式的扭绞力，绞合后的节距较为紧密，同时收线张力调节过大，使导体直径拉细，同时使皮膜得到相应拉伸，受过大张力的漆包线经退火后，冷拉伸后形成二次拉冷硬化，使得传统工艺对于线规为0.040mm的漆包线在绞合后的伸长率通常为7%-9%；同时，即使在拉伸和整股弯折90°条件下存在无针孔的漆包线，在16根绞合后出现的针孔依然无法满足上述iphone耳机针孔要求。

   发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种具有高柔软、高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺，实现了漆包线的高伸长率及高柔软度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺，包括以下步骤：

第一步：将圆铜线在中拉机上多次拉伸，控制到标称直径为1.000～0.150mm的软铜线；

第二步：将上述第一步的软铜线在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.310mm或0.230mm并进行电流退火形成软铜线，在线电流退火的电压为24v～26v；

 第三步：将上述第二步的软铜线继续在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.090mm～0.120mm的硬铜线；

第四步：将上述第三步的硬铜线在微拉机上进行多次拉伸控制到标称直径为0.040mm的硬铜线；

第五步：利用漆包机进行放线、退火、涂漆、烘炉烘烤成膜、冷却、润滑及收线。

其进一步技术方案在于：

所述微拉机拉伸的标称直径为0.040mm的硬铜线的公差范围为                                                ；

所述收线张力为8～12g；

所述涂漆为聚氨酯树脂涂层。

本发明的技术效果在于：

本发明通过对导体拉制工艺的创新，根据线规的不同在不同的拉丝过程中加入在线电流退火，使漆包线的伸长率可达20%以上；拉制导体公差的制定，即将导体公差制定为，使得漆包线漆膜在较大扭绞力及挤压力下保持良好的状态；收线张力的合理调节，即将收线张力控制在8～12g，从而制出具有低节距、高密度及高柔软度的漆包线，在绞合后的单线伸长率可达到20%以上，同时绞合后整股漆包线的针孔数在5米内不超过10个。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

一种具有高柔软高密度漆包绞线用漆包线的生产工艺包括以下步骤：

第一步：将圆铜线在中拉机上多次拉伸，控制到标称直径为1.000～0.150mm的软铜线；

第二步：将上述第一步的软铜线在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.310mm或0.230mm并进行电流退火形成硬铜线，在线电流退火的电压为24v～26v；

第三步：将上述第二步的硬铜线继续在小拉退火机上多次拉伸，控制到标称直径为0.090mm～0.120mm的硬铜线；

第四步：将上述第三步的硬铜线在微拉机上进行多次拉伸控制到标称直径为0.040mm的硬铜线；

第五步：利用漆包机进行放线、退火、涂漆、烘炉烘烤成膜、冷却、润滑及收线，制出漆包线。

微拉机拉伸的标称直径为0.040mm的硬铜线的公差范围为。在上述涂漆过程中，其涂漆层为聚氨酯树脂涂层，在上述第五步进行收线动作时，收线张力控制为8～12g，使圆铜线的柔软度及绞合后的针孔数满足iphone 耳机线的要求。

上述放线、退火、涂漆、烘炉烘烤成膜、冷却、润滑及收线的操作步骤均为已有公知技术。

在经过长期试验后得出表1，表1为不同导体公差对绞合针孔及伸长率的体现：

在经过长期试验后得出表2，表2为不同张力对伸长量、针孔数量的体现：

由上述表1及表2可以看到，使用本发明生产工艺生产的漆包线的各项指标均有较大提高。