[发明专利]活塞杆直接挤滚精加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞杆直接挤滚精加工工艺，特别是用无切屑加工替代有切屑加工，用挤滚替代磨削，直接用挤滚方式提高活塞杆表面质量，降低表面粗糙度值，同时强化表面的活塞杆直接挤滚精加工工艺。

背景技术

目前公知的活塞杆加工工艺基本采用如下三种方式：

1、下料-校直-粗磨-机加工-半精磨-表面处理-精磨-抛光。

2、机加工一轧前粗磨-轧前精磨-精轧-电镀-抛光。专利号：200910043893。

3、下料、校直、粗磨、切削加工、半精磨、精磨、滚压加工、盐浴复合处理、后滚压加工。专利号：200810231020。

以上工艺方法都是用磨床经过多道粗、精磨磨削加工，使活塞杆表面质量逐步提高，粗糙度值逐步降低，且粗糙度值只能达Ra0.2～0.4左右。磨削加工表面层产生的残余拉应力，磨削裂纹，烧伤等，影响零件使用性能，生产效率低，生产成本高。磨削产生的磨屑形成工业垃圾，不利于环保。

发明内容

为了改变传统的必须使用磨床磨削来提高活塞杆表面质量，降低表面粗糙度值的工艺方法的不足。本发明的目的在于：提供一种工艺，该工艺不仅能省去粗磨、(半精磨)精磨工序，简化工艺，直接提高活塞杆表面质量，粗糙度值一次性降低到Ra0.08以下甚至镜面；而且能强化活塞杆表面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将切断后的活塞杆冷拉毛坯经过校直机进行校直；活塞杆进行机加工；挤滚机床直接挤滚活塞杆；活塞杆加工工艺为：下料-校直-机加工-挤滚-表面处理-抛光。

通过对活塞杆的挤滚，使金属表面产生塑性变形，从而改变工件表面的微观几何形状和物理性能，形成新的表面粗糙度，使表面粗糙度得到极大改善，直接达到Ra0.08以下甚至镜面状态，同时活塞杆挤滚表面层产生的残余应力和冷硬化可强化活塞杆表面，提高了活塞杆表面硬度、抗疲劳强度、耐磨性和抗盐雾性，尺寸精度能相对长期保持稳定，提高活塞杆配合质量，减少磨损，延长活塞杆使用寿命。

本发明的有益效果是：

1、改变了原有的磨削加工理念，改变了传统的工艺，简化了活塞杆加工工艺流程，使工艺更趋于合理、优化。

2、替代磨削，精简工艺设备，降低能源和原材料的消耗，大大节约生产成本，提高生产效率。

3、通过挤滚，直接提高活塞杆表面质量，降低粗糙度值，使其表面甚至达到镜面。

4、改变了活塞杆表面的物理性能，提高表面硬度、抗疲劳强度、耐磨性，尺寸精度能相对长期保持稳定，提高活塞杆配合质量，减少磨损，延长活塞杆使用寿命。

5、通过挤滚，能修缮活塞杆在加工、转运过程中出现的夹伤、碰伤和划伤等表面缺陷，大大提高产品合格率。

6、挤滚加工不产生废屑、废液，无须处理工业垃圾，有利于节能环保，具有切削加工中无法得到的优点，符合“绿色制造”的新理念。

具体实施方式

本发明是这样实现的：将切断后的活塞杆冷拉毛坯经过校直机进行校直；活塞杆进行机加工；挤滚机床直接挤滚活塞杆；活塞杆加工工艺为：下料-校直-机加工-挤滚-表面处理-抛光。活塞杆经过直接挤滚后，表面质量大幅度提高，粗糙度值一次性降低到Ra0.08以下甚至镜面。这种工艺方法同时达到极大改善活塞杆表面粗糙度和强化活塞杆表面两种目的。