[发明专利]一种改良的后吸型防腐泵

说明书

技术领域

本发明涉及离心泵制作领域，尤其涉及一种后吸型防腐泵。

背景技术

化工、有色金属湿法冶炼、矿山选矿、化肥行业输送腐蚀性料浆需要用防腐耐磨泵，因为这些行业输送的料浆中含的氟、硫酸、盐酸等强腐蚀介质，对输送泵有很高的防腐要求，这些料浆中含有大量固体物，因此对泵的耐磨性要求也很高。现在常用的防腐耐磨泵有三种：陶瓷泵、衬塑（全塑）泵、后吸型塑料防腐耐磨泵，这三种泵各有优缺点：

陶瓷泵的优点为防腐和高耐磨，对磨蚀性要求高的岗位较为适用。例如：锌冶炼中的浸出岗位、有色矿山选矿岗位。但这种泵也有以下难以克服的两个缺点：一是泵壳、泵盖的衬陶件组合安装时，如图1中12所示密封面受力，容易开裂损坏；二是泵吸入口与轴同向，轴密封处流体压力高，密封极易损坏泄漏。

衬塑（全塑）泵有极好的防腐性能和安装性能，安装时泵壳、泵盖接触受力的密封面是塑料，因此不易开裂，很方便密封安装，但也存在着两个缺点：一是衬塑泵耐固体物料的耐磨性不好，使用寿命很短，在锌冶炼浸出工段使用，寿命只有20～30天；二是轴密封腔内流体压力高，密封极易损坏泄漏。

现有市面上制作了一种后吸型衬塑（全塑）料浆泵，该泵的优点：一是防腐性能极好；二是安装性能也很好，泵壳、泵盖、吸入口三通紧固时的接触点均为塑料，因此也不存在开裂的问题；三是该泵的吸入口在泵的轴密封的部位，致使轴密封腔的流体压力较低，因此主轴密封性能很好，密封寿命也很长。但该泵也存在着一个难以克服的缺点，就是耐磨性能差，在磨蚀性料浆中使用寿命很短，例如在复合肥料浆中使用泵壳、泵盖寿命只有10～15天。

因此以上三种常用的耐腐耐磨泵，在目前化工、冶炼行业中，尚是主要的泵类品种，虽然都可以使用，但使用效果均不理想，一般使用寿命大多在1～2个月左右。因此尚存在着改良的空间。

另外，原有制作陶瓷泵的技术中，由于泵壳结构复杂，制作难度大，常不能把耐磨性能好、加工难度大的微晶玻璃、碳化硅等材料应用到耐磨泵的制造上，也未见有这方面的报导，因此微晶玻璃等耐磨新材在制作泵技术的应用也存在着改良空间。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种有陶瓷泵的高耐磨性，又有塑料泵的高防腐性和良好的紧固安装性能，还具有后吸型泵的优良的轴密封性能，集以上三种泵优良性能于一体的改良的后吸型防腐泵。

本发明为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种改良的后吸型防腐泵，包括衬塑/全塑泵壳、安装于泵壳一端的衬塑泵盖、安装于泵盖中心孔上与泵壳内腔相通的衬塑吸入口三通、所述吸入口三通与泵壳内腔轴向连通的管道内设置有主轴，主轴伸入泵壳内腔一端设置有叶轮，伸出吸入口三通的一端连接固定于泵盖上的轴承支架，其特征在于泵壳内壁与泵盖构成的腔室内壁和吸入口三通内壁镶嵌有耐磨衬体。

本发明的技术关键在于在泵壳、泵盖、吸入口三通内增设一层耐磨衬体，增加泵体的耐磨性，延长使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述泵壳内的耐磨衬体与泵壳内壁凹凸偶合镶嵌。通过此种设置，有效防止耐磨衬体跟随泵内液体一起旋转，减少不必要的磨损。

作为本发明的进一步改进，优选将所述泵壳内耐磨衬体设计为与泵壳内壁相配的圆盖状，通过在所述耐磨衬体表面设置有若干凹槽与泵壳内壁凹凸偶合镶嵌，防止耐磨衬体跟转。

作为优选，所述圆盖状耐磨衬体外径小于泵壳内壁直径。通过此种设置使耐磨衬件松套于泵壳内腔，使其方便拆装更换。

作为本发明的进一步改进，所述耐磨衬体圆盖状端部低于泵壳端部安装面，所述吸入口三通内壁的耐磨衬体端面低于吸入口三通与泵盖的结合面，所述泵盖耐磨衬体伸入泵盖中心孔的端面低于泵盖与吸入口三通的结合面。通过此种设置有效防止耐磨衬体在紧固受压时，因受力不均产生开裂，使耐磨衬体间处于不接触受力或辅助接触受力的状态，防止受压开裂，克服了原有技术中陶瓷泵的衬陶件紧固时产生受力性开裂的缺点，使得本技术的产品极好的安装性能，又和陶瓷的高耐磨性能同时存在。

作为本发明的进一步改进，所述泵盖与泵壳结合面上设置有防止泵盖耐磨衬体径向位移的定位套，所述泵盖耐磨衬体套于定位套中，泵盖将定位套压于泵壳固定。