[发明专利]深水井设备安装维修行车

说明书

技术领域

本发明深水井设备安装维修行车，属于深水井设备技术领域。

背景技术

随着水资源的日益匮乏，水井也越钻越深，这样一旦深水井中的水泵出现问题需要维修时，将水泵从深水井中拿出维修及维修后放入井中，成为一个棘手的问题。常用的方法是多个工人利用铰链人工吊拉，这样的操作方式费时、费力，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明深水井设备安装维修行车，克服了现有技术存在的不足，提供了一种利用液压设备夹紧泵管的维修行车，节省人力，效率高、安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：深水井设备安装维修行车，包括井架、电动葫芦、水管挂钩夹头、井口水管夹头，井架固定在井的正上方，电动葫芦安装在井架上，水管挂钩夹头用电动葫芦的吊钩连接，井口水管夹头固定在井口上，水管挂钩夹头的结构为：两个侧板和一个下连板固定在一起形成槽形，所述下连板的中部开有孔，下连板上相对固定有两个第一液压油缸，两个所述第一液压油缸的活塞杆端均固定有一个卡头，所述两个卡头配合形成一个圆形的夹持面；吊轴位于两个侧板的上部且固定在两个侧板之间；

井口水管夹头包括工作台、第一夹紧部分和第二夹紧部分，工作台的结构为：包括底板、顶板和多根支撑杆，底板和顶板平行设置，且底板和顶板的中部均对应开有通孔，多根所述支撑杆对称设置并将底板和顶板连接成一体，所述底板的通孔两侧均平行设置有两个支撑板；

第一夹紧部分的结构为：两个夹板平行设置且中部对应开有长通孔，第三销轴穿过该长通孔将第二液压油缸的活塞杆与两个所述夹板的中部连接在一起，第二液压油缸的缸体通过支撑架固定在底板上，两个所述夹板的一端设置有夹钳，两个夹板的另一端通过第四销轴与所述支撑板铰接；

第一夹紧部分和第二夹紧部分对称设置在所述底板的通孔两侧，第二夹紧部分与第一夹紧部分的结构相同，第二夹紧部分和第一夹紧部分上的两个夹钳配合形成圆形的夹持面。

所述两个侧板之间固定有中部开有孔的上连板，上连板位于下连板上方，两个第一销轴分别固定在上连板和下连板之间，两个所述第一液压油缸的缸体端部套装在相应的第一销轴上，且第一液压油缸的缸体端部上下均设置有上支撑套和下支撑套。

所述两个侧板中部的外侧均竖向设置有多个加强肋板，两个呈U形的加强板卡在两个侧板上，两个加强板位于所述下连板中心孔的两侧且与下连板连接。

所述两个侧板的内侧均开有横向的导向槽，所述两个卡头的两侧均设置有导向凸起，所述卡头上的导向凸起与侧板上的导向槽相配合。

所述两个卡头的夹持面上均设置有多个竖向的凹槽。

所述吊轴上套装有两个加强套，且所述两个加强套分别固定在两个侧板的内侧。

所述支撑架的两端对称设置有两个固定座，两个所述固定座与支撑架配合形成U形固定槽，第二液压油缸的缸体设置在该U形固定槽内，固定板的两边对应设置在两个所述固定座上并将所述第二液压油缸固定。

所述支撑架均通过两个第二销轴分别固定在对应的支撑板上。

所述顶板上还设置有防止泵管跌落的两个保险板，两个所述保险板的一端为铰接端，两个所述保险板的另一端为自由端，所述铰接端均对应铰接在顶板的通孔两侧，所述自由端均为弧形凹槽，所述两个弧形凹槽配合形成圆形的夹持面。

所述支撑杆为伸缩管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明包括井架、电动葫芦、水管挂钩夹头、井口水管夹头，井架固定在井的正上方，电动葫芦安装在井架上，水管挂钩夹头用电动葫芦的吊钩连接，井口水管夹头固定在井口上，在泵管的起吊过程中，利用电动葫芦进行起吊，利用水管挂钩夹头的卡头卡紧泵管上端，泵管下端用井口水管夹头的夹钳卡紧，可方便的卸开泵管连接螺钉，并将上一节泵管吊起移开，本发明中设置在顶板上的保险板放下来可防止泵管因夹钳夹紧失效出现意外时掉落到水井里，支撑杆的高度可根据实际情况调节合适的高度，在对抽水泵及水管进行安装和维修时，工人只需要操纵按钮，就可完成对抽水泵及泵管的起吊，移动等动作，减轻了工人的劳动强度，提高了安装和维修速度，设备安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中水管挂钩夹头的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中截面A-A的剖视图。

图5为本发明中井口水管夹头的结构示意图。

图6为图5去掉顶板后的俯视图。

图7为图5中截面B—B的剖视图。