[发明专利]一种高光ABS合金及利用亚光ABS制备该合金的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高光ABS合金及其制备，主要应用于快速热循环注塑工艺，利用亚光ABS生产外观（包括光泽度、熔接痕、流痕、色泽等）要求很高的壳体类外观注塑件（如显示器前壳等），生产成本低、综合性能优良，具有广阔的市场前景。

背景技术

开发新型免喷涂高光ABS合金及其制备技术是中高端电器的塑件壳体材料的重要发展方向。通过高分子材料的设计和快速热循环注塑工艺与高光模具的配合，可达到节能、环保、高光和免喷涂的绿色注塑效果。

快速热循环注塑工艺（Rapid Heating Cycle Molding,RHCM）是在不影响注塑成型周期的前提下实现高模温注塑成型，使塑料注塑不经过传统的打磨、喷涂、UV罩光工艺，即可获得具有极高光泽度效果和表面无熔接痕、流痕、喷射痕、浮纤等缺陷的高品质外观塑件，从而消除了传统注塑工艺注塑后塑件必须进行打磨、喷涂、罩光工艺所带来的环境污染和塑件回收性差的问题，不仅实现了短流程无污染低成本的注塑生产，而且大幅度提升了产品的外观品质和内在力学性能，是一种名副其实的高质量、高精度、节能减排、环境友好的绿色注塑工艺。受到越来越多领域的高度重视和应用。

ABS树脂是一种性能优良的热塑性塑料，具有较好的冲击强度、拉伸弯曲性能、尺寸稳定性、加工性能优良等特点，而被广泛地应用于工业零部件、电子电器产品外壳或传动件、办公设备以及其它领域的注塑产品，而且在具有高光泽外观要求的领域一直占据主导地位，是快速热循环注塑工艺中的主导原料。

专利CN101475727A《ABS/PMMA复合材料》，利用高光ABS（冲击强度200J/m）作基料进行PMMA改性；专利CN102311590A《一种阻燃高光ABS及其制备方法》对台湾奇美757K、台湾台化AG15A1等高流动ABS进行阻燃改性，在保证表面光泽度的同时，实现阻燃性要求；专利CN101864142《电子电器用高光高硬度防尘ABS合金材料及其制备方法》利用丁二烯橡胶粒子的粒径在0.5微米以下的ABS开发出家电用抗静电高光料；专利CN101914249A《聚甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈-苯乙烯共聚物合金及其制备方法》制备高光、耐刮伤、高透明合金料；专利CN102030957A《一种高光泽耐划伤抗静电ABS合金》利用丙烯腈含量小于15%的ABS与大比率聚丙烯酸酯类树脂、耐划伤助剂、抗静电剂配合，实现合金的高光、耐划伤、抗静电性能。

但是，上述专利及很多企业和研究机构所报导的高光ABS料，大都是以自身具有高光泽度的高光ABS树脂为基料，流动性一般高于18g/10min(220℃,10Kg)，冲击强度在200J/m及以下，通过改善其阻燃性、抗静电性、耐热性、硬度等，可将其应用到不同光泽度及性能要求的领域。亚光ABS价格低廉、抗冲性优良，但由于其流动性差，着色性不佳，目前仍然未见采用亚光ABS基料，通过物理改性获得适用于快速热循环高光注塑技术的低成本、高性能的高光ABS合金及其制备方法的报导。

发明内容

本发明的目的是提供一种高光ABS合金及利用亚光ABS制备该合金的方法，利用价格低廉的亚光ABS树脂，采用一定的原料配比及快速热循环注塑工艺（RHCM），生产一种对性能及外观要求较高的大型薄壳类零件的高光ABS原料。

本发明采取的技术方案为：

一种高光ABS合金，其原料的重量份比组成为：

所述的高光ABS合金，其原料的重量份比组成优选为：

上述亚光ABS类树脂为亚光丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物（ABS）、亚光丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物（ABS）、亚光丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸三元共聚物（ASA）中的一种或几种的共混物。亚光ABS类树脂混后的熔体流动速率一般不高，在8～10g/10min（220℃，10kg）之间，但应具有高抗冲性，缺口冲击强度不小于240J/m为宜。

所选通透性AS（SAN）应具有较高的硬度、良好的通透性，其通光率应大于85%，其流动性更应在30-40g/10min（220℃,10kg）之间。

所选黑色母应为高精亮级，可以是专用黑色母，也可以是通用级的。可以是PE基、EVA基、ABS基、AS基中的任一种，但以ABS为基的专用黑色母为优选。所选黑色母的添加量理论上根据所生产产品的外观需要添加。但针对外观要求比较高的零件（如显示器前壳等），其添加量应不小于3％（黑色母添加量允许的饱和度也应不小于3％）。