[发明专利]一种全自动圆形薄饼机

说明书

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，尤其涉及一种薄饼机。

背景技术

薄饼加工有两种方式：人工用烤钳加工，在烤钳内放入糊状饼料，闭合烤钳，加热至薄饼熟透发脆，再将烤钳打开取出薄饼，然后再加入糊状饼料进行第二只薄饼的加工，由此种方法加工的薄饼熟化度高、口感好，但是劳动强度大、效率低、卫生条件差、不适合大规模生产；用自动薄饼机加工，现有的薄饼机一般采用夹压成形或浇注成形的方式制作薄饼，夹压成形的薄饼机操作相对费时费力，加热空间小，薄饼达不到完全熟化，加热过程中产生的水蒸气不能及时排出，常常导致饼身爆裂，压制用的气缸装置噪音大，采用浇注成形方式的薄饼机，其浇注卸料设备结构复杂，在加热成型模具的内凹圆槽浇注糊状饼料，这种模具加工成的薄饼需要裁切，有大量的废料产生，提高了生产成本，而且熟化度不高、口感差、生产效率低。

中国专利CN202436019U公开了一种全自动制春饼机，包括面料池、压皮装置、成型装置等，其特征在于压皮装置一端与面料池相连接，压皮装置另一端与成型装置相连接，主体装置内部设置有压皮装置与成型装置，主体装置上方的滚筒上设置有加热装置，主体装置上设置有开关装置。该设备操作方便，采用面料池，可以减少操作人员送料的频率，从而减轻操作人员的工作量，采用压皮装置使其压出的面皮厚度一致，而且熟化度高、生产效率高，但是其压皮装置、成型装置和加热装置分开设置，结构复杂，成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动圆形薄饼机，包括控制器、供料装置、加热成型筒、刮刀、撒干粉装置、传送带、翻转控制箱、机架，所述控制器位于机架内，所述供料装置包括面泵、料斗、导料管，所述面泵与料斗连接，所述导料管一端与料斗连接，另一端设有面嘴，所述导料管位于加热成型筒下方，所述加热成型筒安装在机架上，所述刮刀安装在机架一侧并与加热成型筒相切，所述撒干粉装置位于传送带靠近加热成型筒的一端，所述翻转控制箱位于传送带下方，其特征在于：所述加热成型筒表面的薄饼模具为圆形凸起。

所述加热成型筒采用电热供能或燃气供能。

所述传送带包括低速网带、翻转带、传动带，所述低速网带、翻转带、传动带的高度依次减小。

本发明的有益效果为：将加热成型筒表面的薄饼模具加工为圆形凸起，使本发明采用凸面吸料成形制作薄饼，和夹压成形、浇注成形相比，免裁切、无废料，省时省力，降低了生产成本；加工成的薄饼厚度均匀、外形一致、熟化度高，和手工制作工艺接近，口感松软；设备运行过程中，几乎无噪音，工作环境良好，生产效率高，自动连续成形、无间断熟化，无需人工操作；本发明能加工春饼、鸭饼、口袋饼、法国饼、墨西哥小饼、印度飞饼等。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明中加热成型筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

图中：1-控制器、2-供料装置、3-加热成型筒、4-刮刀、5-撒干粉装置、6-传送带、7-翻转控制箱、8-机架、9-面泵、10-料斗、11-导料管、12-面嘴、13-低速网带、14-翻转带、15-传动带、16-薄饼模具。

实施例一

控制器1位于机架8内，供料装置2包括面泵9、料斗10、导料管11，面泵9与料斗10连接，导料管11一端与料斗10连接，另一端设有面嘴12，导料管11位于加热成型筒3下方，加热成型筒3安装在机架8上，刮刀4安装在机架8一侧并与加热成型筒3相切，传送带6包括低速网带13、翻转带14、传动带15，低速网带13、翻转带14、传动带15的高度依次减小，低速网带13位于靠近加热成型筒3的一端，靠近撒干粉装置5位于低速网带13上方，翻转控制箱7位于翻转带14下方，加热成型筒3表面的薄饼模具16为圆形凸起，加热成型筒3采用燃气供能。

实施例二

控制器1位于机架8内，供料装置2位于热成型筒3左侧，通过导料管11将面料导到加热成型筒3下方，加热成型筒3安装在机架8上，刮刀4安装在机架8一侧并与加热成型筒3相切，传送带6包括低速网带13、翻转带14、传动带15，低速网带13、翻转带14、传动带15的高度依次减小，低速网带13位于靠近加热成型筒3的一端，靠近撒干粉装置5位于低速网带13上方，翻转控制箱7位于翻转带14下方，加热成型筒3表面的薄饼模具16为圆形凸起，加热成型筒3采用电热供能。

使用例