[发明专利]一种经纱断头的提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种经纱断头的提取方法，特别是一种用气流提取经纱断头的方法，属于纺织技术领域。

背景技术

经纱断头是影响机织生产的最主要原因。经纱断头后须被及时感知，断经感应装置使织机及时停车，挡车工找出断头的经纱并负责接头，使织造生产继续进行。一旦断经感应装置失效，断头的经纱未被及时感知，就会造成织物幅宽范围内个别经纱张力的不均匀，引起纹路扭曲等布面疵点，降低成品等级。同时，断头的经纱还会与相邻纱线相纠缠，给经纱增加额外的张力负担，妨碍织造的正常进行。

目前，纺织企业普遍采用停经装置感应经纱断头，并通过机械或电气装置使织机迅速停车。经停片是织机停经装置的断经感知件，织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。经停片采用含碳量较高的优质冷轧钢带或弹簧钢或不锈钢经冲孔镀锌或镀镍制成，厚度为0.1-0.6mm，重量一般为2-4克。前半部分有通孔，中间有经纱通过的穿纱眼，后半部分是封闭或开口的薄钢片。织造生产中，经纱由于具有一定的张力而伸直张紧，经纱穿过经停片穿纱眼后，经停片被经纱搁持，当经纱断头时，经纱因张力消失而松弛，相应的经停片依靠自重落下，通过机械或电气装置使织机迅速停车。然而，织粗、中特纱时，经停片沟槽中容易粘花衣，织高经密织物如涤卡、涤府绸等时，经纱间相互挤轧，都会影响经停片及时落片，导致提取不出断头的经纱。

经停片对没有发生断头的经纱也会产生影响。织机做开口运动时经纱随之上下运动，张紧的经纱带动经停片沿竖直方向持续往复运动，经停片呈跳动状态，与经纱直接接触的穿纱眼不停的对经纱造成切割磨损，使经纱条干恶化。由于经停片沿经纱方向紧密配置，经停片片体对与其相邻的经纱产生持续的接触摩擦，对经纱品质也会产生极其恶劣的影响。这些摩擦作用共同导致经纱可织性的下降，甚至加剧经纱断头。同时，织前准备阶段穿经停片工序费时费力，为纺织企业生产带来诸多不便。一台织机上通常配备多排经停片，每排经停片多达2000片以上，经停片需求巨大，经停片穿纱眼异常磨损后需及时更换，为此，经停片是纺织企业大宗类易耗配件，这必然造成物料和资源的大量消耗，也是纺织企业生产成本居高不下的原因之一。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种对经纱摩擦小且断经感应灵敏的经纱断头的提取方法。为了实现上述目的，本发明采用高速气流吸入断经的方法实现经纱断头的提取，同时减小对经纱的摩擦损伤。本发明的技术解决方案为：在织机后梭口下方安装经纱断头提取装置，所述的经纱断头提取装置由吸经装置、吸风管和吸风机构成，吸经装置呈箱体状，吸经装置上表面开设有吸经口，吸经口平行于织机织轴，吸经装置下表面开设有均匀排列的通孔，均匀排列的通孔与吸经口平行，通孔分别连接有吸风管，吸风管均连接在吸风机上，经纱从吸经口的上方运行，经纱断头松弛后，吸经口将断头经纱吸入吸经装置。

所述的经纱断头提取装置为固定式时，吸经口3长度与织轴幅宽相等。

所述的经纱断头提取装置为活动式时，吸经口3长度为织轴幅宽的1/2-1/8。

由于采用了以上技术方案，本发明采用在织机后梭口区经纱正下方安装经纱断头提取装置，吸风机通过吸风管快速抽走吸经装置内的空气，使吸经装置内呈负压状态，大气压把吸经口附近的空气压入吸经装置，使吸经口产生吸力，通孔均匀的排列保证吸经口的吸力均匀。织造过程中，伸直张紧的经纱从吸经口上方通过时，这种吸力作用对经纱条干损伤很小，不会影响正常的织造生产。然而，当经纱断头发生时，断头的经纱失去张力而处于松弛状态，吸经口的吸力作用会把松弛的经纱拖拽入停经装置内，这样就使得断头的经纱被准确而及时的提取。

本发明的优点：采用气流的吸力提取断头的经纱，不仅可以准确及时的感知断经并提取断头的经纱，还能有效的减小断经感应装置对经纱的摩擦磨损，极大的改善织造摩擦造成的经纱断头。经纱直接从吸经口上方通过，避免了每根经纱穿经停片等复杂工序，节约了时间和劳动力成本。同时，采用气流作为动力载体，物料消耗少，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为实施例2的示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

见附图