[发明专利]背光驱动电路过压保护方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及液晶显示器中LED背光驱动方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过对玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Lightbar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。

请参阅图1，其为现有具有2D、3D模式液晶显示器中LED背光驱动电路图，其中，恒流驱动IC（恒流驱动芯片）300都有一个OVP pin（输出过压保护），其内部有一个电压比较器200，利用电阻R100、R200串联对LED灯串100上的驱动电压进行分压，当电阻R200上的电压大于恒流驱动IC300内部的恒定电压源（一般为2V）时，恒流驱动IC300关断场效应管Q100，输出电压（即LED灯串100的驱动电压）不再上升，以保护背光驱动电路的元器件。LED灯串100流过的电流与所需要的电压值成线性关系，在具有2D、3D模式的液晶显示器中，3D模式下背光源LED驱动电流peak（最大）值高，所需的驱动电压值也高，以每串8颗LED计算，3D模式时所需的驱动电压值一般要比2D模式时高出10V左右，因此设计输出过压保护点电压时，都是以3D模式下LED灯串所需驱动电压值的1.2倍来设计；但如果以2D模式时LED灯串100所需要的驱动电压值来设计输出过压保护点电压时，就可能会出现3D模式下LED灯串100的驱动电压不够，不能正常点亮。

但以3D模式下LED灯串100所需驱动电压值来设计输出过压保护点电压存在以下技术缺陷：当某些异常原因触发过压保护功能后，若驱动电路输出电压值升得过高，整体功率瞬间增大，会对驱动电路元器件有较大影响(例如fuse（保险丝熔化）)，缩短电路中变换器（如变压器）等设备的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光驱动电路的过压保护方法，该方法可以在2D及3D模式下设置不同的过压保护电压值，从而降低2D模式下的过压保护电压值，避免了2D模式时因异常而造成电路功率瞬间增大，缩短了电路中变换器等设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种背光驱动电路的过压保护方法，包括以下步骤：

步骤100、提供一液晶显示器，该液晶显示器具有2D模式及3D模式，该液晶显示器具有一背光驱动电路，该背光驱动电路包括一恒流驱动芯片及一与该恒流驱动芯片电性连接的调光控制端，所述恒流驱动芯片采用第一过压保护电压值及第二过压保护电压值作为过压保护电压值，且第二过压保护电压值大于第一过压保护电压值；

步骤200、当所述液晶显示器处于2D模式工作时，所述恒流驱动芯片侦测所述调光控制端上的信号，并根据该信号采用第一过压保护电压值作为该背光驱动电路的过压保护电压值；

步骤300、当所述液晶显示器处于3D模式工作时，所述恒流驱动芯片侦测所述调光控制端上的信号，并根据该信号采用第二过压保护电压值作为该背光驱动电路的过压保护电压值。

所述背光驱动电路还包括：电源模块、一端与该电源模块电性连接的电感、一端与该电感另一端电性连接的整流二极管、与该整流二极管另一端电性连接的分压模块、一端与该整流二极管另一端电性连接的LED灯串、与该电感另一端电性连接的第一场效应管、与该第一场效应管电性连接的第一电阻、与该LED灯串另一端电性连接的第二场效应管及与该第二场效应管电性连接的控制源，所述第二场效应管、分压模块及第一电阻均与地电性连接，所述恒流驱动芯片与分压模块电性连接。