[发明专利]工业锅炉节能排污装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业锅炉节能排污装置。

背景技术

工业锅炉是工业生产的心脏，在锅炉水大量蒸发的同时，会有杂质在锅筒的液面处析出凝结，为了防止大量污垢在锅炉和锅筒内壁结垢，必须将锅筒表面的水连续排出，这就是锅炉的连排系统，传统的连排炉水经过锅炉扩容器闪蒸，将二次蒸汽用到热力除氧器，大量的凝结水排掉。电站锅炉的排污率是0.3-1％，一般工业锅炉排污率是3-10％，这样就会有大量的水流失，更重要的是带有热能的水的热能损失，损失热能的价值是水的本身价值的30-50倍，造成水和能源的极大浪费，一直是工业锅炉节水节能生产的一大难题。

工业锅炉节能排污设备，就是根据以上存在的弊端问题研发的新设备，利用锅炉过热蒸汽作为设备转动和连排炉水蒸发的能源，采取刮板结构和自由沉降作用，将污垢通过设备下面的绞龙排出，从根本上解决了工业锅炉排污的浪费水和能源的弊端，确保锅炉连排炉水的自动可调节清理，确保锅炉的高效、安全运行。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种工业锅炉节能排污装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工业锅炉节能排污装置，包括壳体、涡轮装置、汽水混合器、螺旋输送机；汽水混合器安装于壳体外部， 与壳体的侧面连接；螺旋输送机安装于壳体的下方；所述的涡轮装置设置于壳体内；涡轮装置包括汽轮叶片，汽轮叶片的上方安装有蒸汽喷头；汽轮叶片的转动轴通过磁性联轴器连接减速机，减速机下部连接刮板传动轴；刮板传动轴上安装有刮板支架，刮板支架的外端连接刮板；螺旋输送机的旋转轴通过传动链条连接刮板传动轴，与刮板传动轴同步转动。

本发明的工业锅炉节能排污装置，节水节能，靠锅炉蒸汽吹动三组涡轮，涡轮带动刮板和下面的螺旋输送装置，不需要外接电源，有效解决传统锅炉扩容器的排水浪费，和热能的损失；降低了锅炉的排污率和补水量，避免了传统扩容器设备的水和热能的浪费，给企业带来显著的节能减排效益。

附图说明书

图1是本发明的工业锅炉节能排污装置的结构示意图；

具体实施方式

实施例1如图1所述，一种工业锅炉节能排污装置，包括壳体2、涡轮装置、汽水混合器9、螺旋输送机11；汽水混合器9安装于壳体2外部，与壳体的侧面连接；螺旋输送机11安装于壳体2的下方；涡轮装置设置于壳体内，包括汽轮叶片4、减速机6，汽轮叶片4的上方安装有蒸汽喷头1；汽轮叶片4的转动轴通过磁性联轴器5连接减速机6，减速机6下部连接刮板传动轴7；刮板传动轴7上安装有刮板支架8，刮板支架8的外端连接刮板10，刮板10紧贴壳体2的内壁；螺旋输送机11的旋转轴通过传动链条连接刮板传动轴7，与刮板传动轴同步转动。

汽轮叶片4的上方安装有蒸汽导流罩13，所述蒸汽导流罩13固定于壳体的顶部，与蒸汽出口连接

壳体2的顶部安装有蒸汽折流板3，蒸汽折流板位于蒸汽导流罩13的上方， 与蒸汽出口连接。

螺旋输送机的上部与涡轮装置的下部相通。

在螺旋输送机的末端安装有电控阀门12，用于控制污垢的排放。

将锅炉连排炉水通过汽水混合器引入该装置，一方面利用过热蒸汽将切向流进壳体内的炉水蒸发，产生二次蒸汽，留下炉水中的固态污垢被刮板和螺旋输送机排出；一方面利用蒸汽的动能带动汽轮叶片转动，汽轮叶片再带动刮板和螺旋输送机转动，将刮落、沉积在下面的污泥绞送出去；低压蒸汽经过蒸汽折流板和蒸汽导流罩流出，去低压蒸汽生产系统使用；或者和锅炉的补水混合，加热补水，将热能回收。低压蒸汽出口设置在蒸汽导流罩上方，下面的饱和蒸汽冲上来被汽轮叶片散开的干净蒸汽冲洗，将夹带的固形物吹向壳体侧面，被刮板刮除，保证流出的低压蒸汽的清洁。

刮板紧贴壳体内表面转动，刮板传动轴的下端是带绞片的螺旋输送机，通过刮板、沉降作用，螺旋输送机将炉水蒸发剩下的污泥绞送出去。排放污泥的电控阀门可以根据炉水水质和蒸汽的流量要求调节排污率，可以控制污泥的含水率。采用电控阀门连接自动监测和控制的PLC单元，在保证炉水水质和蒸汽产量的前提下尽量减少水的排出，以排出粘稠的污泥为最佳状态，以达到节约炉水和减少热能的流失，节约生产成本，特别是可以实现全自动PLC控制生产，降低劳动强度，实现锅炉排污自动化、可调节、高效化，保证锅炉具有显著的节能减排效益。

实施例2采用本发明的工业锅炉节能排污装置对青岛嘉润化工公司的DZL4-1.25-4蒸汽锅炉进行排污处理，运行6个月，前后效果对比如下：