[发明专利]反式橡胶纤维材料、其制备方法和用途

权利要求书

1.一种反式橡胶纤维材料，其中，所述反式橡胶为选自反式-1，4-聚异戊二烯、反式-1，4-聚丁二烯、反式-1，4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶、反式-1，4-丁二烯-间戊二烯共聚橡胶、反式-1，4-聚二烯烃橡胶合金、反式-1，4-二烯烃均聚物和/或共聚物的环氧化或氯化改性衍生物、及其衍生物中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的反式橡胶纤维材料，其中，所述反式橡胶的重均分子量为1万～200万，反式1，4结构摩尔分数含量大于80％。

3.根据权利要求1所述的反式橡胶纤维材料，其中，所述反式橡胶纤维的直径为100nm～10μm。

4.根据权利要求1至3之一所述的反式橡胶纤维材料，其中，所述反式橡胶纤维材料中纤维的排列为无序排列、单向排列、交叉排列、卷曲无序、卷曲单向排列、卷曲交叉排列或纤维集束。

5.根据权利要求1至3之一所述的反式橡胶纤维材料，其中，所述反式橡胶纤维材料中的纤维是光滑的纤维、串珠状纤维、缎带状纤维、分枝状纤维、核壳状纤维、中空状纤维或表面含孔洞的纤维。

6.权利要求1至5之一所述的反式橡胶纤维材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：

(1)纺丝液的配制：将反式橡胶粉粒在20～60℃下溶于溶剂中，配制成浓度为0.1～20.0g/mL的均匀透明的聚合物溶液，冷却至室温待用；

(2)静电纺丝：将配好的纺丝液装入静电纺丝设备的储液装置中，储液装置的活塞与给料装置相连接，储液装置的喷丝头连接高压电源的正极，在下列条件下进行纺丝得到反式橡胶纤维或纤维膜：电压为10～60kV；溶液的供料速率为10～200μL/min；储液装置的喷丝头与接地的接收装置之间的距离为5～50cm；纺丝环境的温度为10～60℃；纺丝环境的湿度为10％～80％；

(3)将步骤(2)得到的反式橡胶纤维或纤维膜放入真空烘箱中真空干燥，干燥温度20～40℃，干燥时间24～48h，得到反式橡胶纤维材料。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤(1)中，所用溶剂为选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、丙酮、正庚烷、环己烷、四氢呋喃、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺中的一种或多种。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，在步骤(2)中，纺丝条件如下：电压为15～40kV；溶液的供料速率为40～100μL/min；储液装置的喷丝头与接地的接收装置之间的距离为10～20cm；纺丝环境温度为25～35℃；纺丝环境湿度为20％～40％；并且优选地，在步骤(2)中，若制备无序排列的纤维，接收装置采用金属平板；若制备单向排列的纤维，接收装置采用旋转滚筒、旋转框架、旋转圆盘、平行圆环或平行平板；若制备交叉排列的纤维，接收装置采用多对平行平板；若制备纤维集束，接收装置采用旋转滚筒并在旋转滚筒前放置接地针头收集；若制备均匀的纤维无纺布或薄膜，旋转滚筒转速为50～100r/min，喷丝头移动速度为200～300mm/min。

9.权利要求1至5之一所述的反式橡胶纤维材料用于医用组织工程支架材料，伤口包覆材料，药物运输释放材料，过滤分离材料，催化负载材料，隔离保护材料，防辐射材料或服装材料的用途。

10.权利要求1所述的反式橡胶用于制备纤维材料的用途，优选地，所述反式橡胶的重均分子量为1万～200万，反式1，4结构摩尔分数含量大于80％，更优选地，所述纤维的直径为100nm～10μm。