[发明专利]一种地板结构制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰板材，尤其是一种地板结构制作方法。

 

背景技术

现代家庭或办公室等在装修时，均会在地面铺设地板。现在的地板有：1.实木地板；2.复合地板；3.全钢活动地板。这些地板的共性是外观美观，有各种美丽的木纹，绚丽的色彩；但是在使用实践中却发现了很多问题。首先是A.实木地板的外观木纹较呆板，色彩较单一，价格较高，干湿收缩大，不防水不防火；B.复合地板也叫甲醛地板（毒地板），甲醛与尿素制成的热敏性胶与木纤维压制而成，其板内的游离甲醛需很多年才能释放完；安装工艺精度高，干湿收缩大，不防水不防火，价格高；C.全钢活动地板是外皮用0.6厚的钢皮压制成地板型框，在框内掼入砂浆混泥土为心层，由于外表的钢皮很薄很软，再加之心层的砂浆与表皮无法紧密结合，在使用不久后便会产生空响的声音，在国外全钢活动地板已被淘汰使用。

随着技术发展，目前还出现过一种硫酸钙防静电地板，采用硫酸钙压制的板材制成，其铺设时采用金属支架架空安装，具有绿色环保，价格较为便宜同时能够防止静电的优点，特别适合在机房等对防静电要求较高的场所安装。但由于需要采用金属支架架空安装，故仍然存在造价较高，安装繁琐的缺陷，同时在长时间使用后基架容易造成松动，地板会有摇晃的现象，也会发出金属的声响，使用寿命不长。

另外，现有的地板在安装时，一般是在楼底板上先铺设一层软泡沫层找平，但水泥地板平整度误差太大，难以达到平整，而且成本较高。

 

发明内容

针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是，提供了一种成本低廉，安装方便，防静电效果好，保暖节能，利于布线的地板结构制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案。

一种地板结构制作方法，其特征在于，先采用工业石膏制作硫酸钙地板，然后在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，并将硫酸钙地板铺设在硫酸钙自流平石膏面层上。

具体地说，本方法具体包括以下步骤：

a、按照以下方法获取石膏板，1）将工业石膏采用干燥煅烧设备进行干燥煅烧，输出半水石膏；2）输出的半水石膏进行分筛、细磨至120—300目，得到半水石膏粉末；3）将半水石膏粉冷却至室温25℃左右，然后在料仓进行静态陈化，时间为两个小时左右；4）在陈化完成的半水石膏粉中加入植物纤维、缓凝剂和水至真空搅拌机进行搅拌混料；其中所述植物纤维采用直径0.003mm—0.05mm，长度为2—5mm的植物纤维，按1—5%重量比加入；缓凝剂按照0.13%重量比加入，水按照15—25%重量比加入；5）将搅拌好的混合料采用双滚抛铺装机进行铺料，形成底面层和表面层较细，中间层较粗的物料层，物料层高度为压实后的3—5倍，然后采用压机将铺好的物料板坯压制成为密实的板材，板材厚度为12--30mm；6）待压制后的板材切割为600mm×600mm×25-30mm或800mm×120mm×12mm规格的矩形板，然后继续水化4-6小时即可；

 b、在上述矩形板底部采用环保胶水粘结一层金属板，所述金属板采用镀锌钢板其厚度为0.8mm，然后在金属板下方四角采用环保胶水粘结一个等高的支撑垫，支撑垫采用a步骤中的板材制备方法制备，四个支撑垫形状一致且占据矩形板三分之一比例，制成硫酸钙地板；

c、在待铺地板的地面设置一层硫酸钙自流平石膏面层，硫酸钙自流平石膏面层制备时，先采用质量份40-50份的α-半水石膏，和质量份50-60份的Ⅱ型硬石膏进行混合，所述Ⅱ型硬石膏由二水石膏经550℃～750℃煅烧成颗粒状而得到，然后添加质量份0.1-3份的缓凝剂，质量份0.1-3份的激发剂，质量份0.1-3份的细集料以及质量份0.1-3份的消泡剂，再添加质量份50-60份的水混合搅拌均匀，形成流质后铺设到待铺地板上方，待其自流平并硬化4-6小时后得到硫酸钙自流平石膏面层；

d、以硫酸钙自流平石膏面层上表面为基面，直接将b步骤制得的硫酸钙地板铺在水泥地板上即可。

本方法中各步骤的作用原理和作用效果如下。