[发明专利]一种摆动溜槽工作衬快补浇注料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种高炉摆动溜槽工作衬用的耐火材料。

背景技术

高炉摆动溜槽工作衬出现损毁时，需要进行套浇修补，修补是在出完铁后更换溜槽后进行的，首先将溜槽内残余的铁和渣清理干净，然后进行人工涂抹修补，经过修补后的摆动溜槽工作衬，工作衬使用寿命增加，吨铁消耗降低，溜槽工作衬修补能够延长溜槽的寿命。现有技术下，大中型高炉摆动溜槽工作衬修补耐材主要是免烘烤捣打料和低水泥浇注料，但这些修补材料都不能达到其理想的使用要求。捣打料存在使用寿命太短的问题，因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，与表层以下部位结合性差，耐冲刷性差。低水泥浇注料由于施工后需要养护，施工周期时间延长，不能快速干燥及烘烤，影响使用的问题。另外这些材料使用寿命较短，修补后，由于残存在工作衬表层的浇注料表面氧化，使修补料层与原工作衬之间形成一个难以粘接密实的界面，在使用过程中，铁水会逐渐渗透到其中，在达到一定程度后，修补料会被铁水整体的冲刷剥落，一般通铁量4-5万吨左右。修补材料使用寿命短造成摆动沟槽工作衬修补过于频繁。修补施工工人劳动强度大，高热的环境又造成多种不安全的因素，频繁维护修补摆动溜槽工作衬导致质量更难于保证。随着炼铁高炉向大型化发展，对摆动溜槽工作衬用耐火材料使用性能的要求也越来越高，现在大中型摆动溜槽工作衬修补材料已普遍使用优质的Al2O3-SiC-C质低水泥浇注料，一次通铁量由最初的4-5万吨发展为6-7万吨，根据对摆动溜槽工作衬耐材使用过程中其工艺参数的影响进行分析认为：修补浇注料不但要经受高温渣铁的侵蚀，急冷急热环境下浇注体的裂纹，承受高温铁流的耐冲刷性，还必须提高工作衬层修补料的快速施工，快速烘烤，快速投入使用等要求。

发明内容

本发明所要解决的问题是：

1、  解决高炉摆动溜槽工作衬修补寿命短的问题；

2、  解决现有高炉摆动溜槽工作衬修补施工工期长的问题。

为解决上述问题本发明的方案如下：

一种摆动溜槽工作衬快补浇注料，按质量百分比包含：电熔莫来石15～30%，刚玉25～40%，碳化硅粉15～25%，刚玉粉5～10%，活性氧化铝微粉4～6%，快干结合剂4～6%；防爆纤维0.04～0.08%。各成份的粒径要求如下：电熔莫来石的颗粒大小为8～15mm；刚玉的颗粒大小为1～8mm；碳化硅粉的颗粒大小为0.088～1mm；刚玉粉的颗粒大小为＜0.044mm；活性氧化铝微粉的颗粒大小为＜5μm；快干结合剂的颗粒大小为＜0.088mm。刚玉为白刚玉、棕刚玉或致密刚玉中的一种或两种。

上述的快干结合剂按质量百分比由30～50%的纯铝酸钙水泥、20～30%的硅微粉、20～40%的抗氧化剂、5～10%的快干剂、1～3%的减水剂组成。快干结合剂的氧化剂按质量百分比由30～80%的金属硅、20～70%的碳化硼组成。快干结合剂的快干剂按质量百分比由30～60%的金属铝、40～70%的糊精组成。快干结合剂的减水剂按质量百分比由20～50%的三聚磷酸钠、10～40%的FDN-A、10～40%的六偏磷酸钠组成。

上述摆动溜槽工作衬快补浇注料的制备方法如下：

S1、将快干结合剂按比例混合，采用干粉工艺制备成混合粉；

S2、将电熔莫来石、刚玉、碳化硅颗粒按比例配料后，加入混合机中搅拌混合；

S3、再按比例加入防爆纤维搅拌混合，搅拌时间2-3分钟；

S4、最后按比例加入刚玉粉、活性氧化铝微粉和步骤S1的快干结合剂混合粉搅拌混合。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

1、  该快补浇注料制备方法简单,只需要购买现有的材料搅拌混合即可，易于实现；

2、  该快补浇注料施工简便，浇注后干燥时间短，可实现进行快速烘烤，快速投入使用，大大缩短了施工工期。

3、  该快补浇注料具有良好的耐高温、防爆、抗冲刷性能，抗侵蚀性能优良，热震稳定性好，通铁量在8万吨以上，有效延长摆动溜槽工作衬使用寿命及生产安全。

4、  由本发明快补浇注料制成的高炉摆动溜槽；材料成本和人工费用降低，从而大大降低了综合运行成本，全面的提高了经济效益。

具体实施方式

实施例1