[发明专利]钣金件压接过程检测系统

说明书

技术领域

本发明属于一种计算机应用技术领域，特别是涉及一种钣金件压接过程检测系统。

背景技术

钣金件压力连接技术是利用凸模，在常态温度下，通过一个通过适当的压力和模具，对钣金件进行挤压，使其产生局部冷变形，从而完成板件之间的连接。这种钣金件连接加工技术具有能源消耗低、能实现不同板材之间的连接等特点，是轻型材料连接的一种较为有效方法。其优点是，连接点上即无毛刺，又无棱边。

目前，确定钣金件压力连接质量最常用的方法是对钣金件抽样检测，单个进行剥离、剪切试验。然而，该检测方法不适合大规模生产及自动化监测。而且，该检测方法属于破坏性检测，只能用于对个别产品进行抽检，且无法在压接过程中进行，不适合产品质量的在线监测。

发明内容

为解决现有的检测装置无法大规模连续性地无损检测的问题，本发明提供了一种钣金件压接过程检测系统。

本发明采取的技术方案是：

一种钣金件压接过程检测系统，包括上位机、下位机，数据采集模块、执行机构等，所述的上位机与下位机通信连接，所述的上位机用于人机交互，所述的下位机用于处理数据，以及存储控制逻辑，所述下位机与数据采集模块和执行机构连接，所述的执行机构为控制冲压机动作的执行机构，其特征在于，所述的数据采集模块包含传感器，开关信号源，以及将这些信号输入下位机的I/O扩展板。

优选的方案是，所述的模拟信息传感器包括压力和位移量传感器。

优选的方案是，所述的开关信号源包括执行机构启停的开关按钮，安全光栅。

优选的方案是，所述的I/O扩展同时具有模拟信号输入功能和数字信号功能。

本发明能够实现参数的实时监控，保证压接质量，并提高劳动生产率，节省人力、物力，其应用前景十分广阔。

附图说明

图1为本发明的系统结构图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。

一种钣金件压接过程检测系统，包括上位机、下位机，数据采集模块、执行机构等，所述的上位机与下位机通信连接，所述的上位机用于人机交互，所述的下位机用于处理数据，以及存储控制逻辑，所述下位机与数据采集模块和执行机构连接，所述的执行机构为控制冲压机动作的执行机构，其特征在于，所述的数据采集模块包含传感器，开关信号源，以及将这些信号输入下位机的I/O扩展板。优选的方案是，所述的传感器包括压力和位移量传感器。所述的开关信号源包括控制系统启停的开关按钮，安全光栅。所述的I/O扩展同时具有模拟信号输入功能和数字信号功能。

整个检测过程如下，启动检测系统，该系统将传感器采集到的压力、位移信号经过变通器放大调理后接入I／0扩展板的模拟量输入通道；将开关按钮、安全光栅等数字量信号接入I／0扩展板的开关量输入通道；这些信号经过扩展板光电隔离后进入数据采集卡内；数据采集卡通过PCI插槽与工控机连接，对信号进行量化处理；工控机调用预先设定的控制程序或算法调节来控制执行机构，以达到闭环反馈控制的目的。同时，为防止下压过程中发生意外，系统配有安全光栅，以保证操作人员的人身安全。

数设置模块是对板卡参数，产品参数、控制参数及用户参数等进行配置。下位机中设置有实时监控模块，在压力连接过程中进行闭环控制，开始时启动数据采集线程，在压力连接过程中对采集到的数据进行分析处理，并画出相应曲线，最后反馈状态变量并执行预先设定的控制策略。同时，该模块还能对发生异常的原因进行分析，如模具磨损、模具断裂、压力过大或压力不足、板料材料厚度不合理等。

本发明能够实现参数的实时监控，保证压接质量，并提高劳动生产率，节省人力、物力，其应用前景十分广阔。

上述实施例只是一个典型的实施例，上述实施例不用于限制本发明的保护范围。