[发明专利]安全气囊弱化工艺用激光反馈机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种安全气囊弱化工艺，尤其是一种用于安全气囊弱化工艺的激光反馈机构。

背景技术

汽车仪表板分为硬质和软质两种，软质仪表板在中、高档车上的应用较多，且在副驾驶侧带有无缝安全气囊。软质仪表板的结构分为三层，即表皮、中间发泡层和塑料骨架。必须对仪表板副驾驶侧气囊区域的表皮进行弱化，当车发生高速碰撞时，气囊爆破能沿着弱化线顺利打开，且没有小的碎片飞出，可以保护人员安全。

现有的弱化方法主要有热刀弱化、冷刀弱化和激光弱化三种。其中热刀处理后，剩余区域可能受到高温影响而变形，剩余材料易被降解，工件易被强化，虽然投资小，但有自愈合现象，生产率低，不良率高，模具一旦生成，只能应用在单一工件上。冷到加工中，常用铣刀加工出弱化线，但是铣刀对加工深径比较大的孔和缝很有难度，在深度大，切缝细的场合容易折断铣刀，因而此种加工方法容易产生肥料，而且效率低下，精度不高。激光加工有对象广、变形小、精度高，节省能源材料，远距离加工、自动化加工等显著优点，特别是能方便地加工一岁、脆、软、硬材料和合成材料。

本发明针对激光加工设计出一种新型激光反馈机构，以优化其检测与反馈能力。

发明内容

本发明是要解决现有气囊激光弱化工艺中，难以准确测量出残余厚度量的技术问题，而提供一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构，用以实时反馈弱化过程中残余厚度的多少，使得弱化准确化、精确化。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种安全气囊弱化工艺用激光反馈机构，包括平面镜、激光电传感器、激光器，激光器设置在待弱化的安全气囊下方，平面镜设置在待弱化的安全气囊上方，其特征在于：激光弱化时，激光器发出的激光经待弱化的安全气囊后，渗出残余的激光照射到第一平面镜上，经第一平面镜反射到第二平面镜上，第二平面镜反射出的反射激光投射到激光电传感器上，激光电传感器接收读取反射激光的光强强度信号，并将数据信号传递到控制系统。

安全气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接，用于实时反馈控制弱化激光强度。

与现有技术相比，本发明的有效益果是：

本反馈机构原理简单，所用部件较为廉价，可有效的降低弱化工艺的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的反馈流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。

如图1所示，本发明的安全气囊弱化工艺用激光反馈机构，包括平面镜、激光电传感器4、激光器5，激光器5设置在待弱化的安全气囊1下方，平面镜设置在待弱化的安全气囊1上方。

在安全气囊的激光弱化过程中，有一部分激光会渗出残余部分，渗出激光以一定的入射角度射到一面平面镜上，其中大部分光强穿透镜面散发掉，小部分反射出来，通过调整平镜面角度，让反射光以一定的入射角度射到另一面平面镜上，最终反射出来的光强为渗出激光极小的一部分，再用激光电传感器4来检测最终的反射激光。

安全气囊弱化工艺用激光反馈机构与测试控制系统连接，用于实时反馈控制弱化激光强度。

如图2所示，开始激光弱化加工后，渗出激光渗出弱化材料照射到第一平面镜2上，经第一平面镜2反射出的反射激光照射到第二平面镜3上，经过第二平面镜3的反射出的反射激光投射到激光电传感器4上，激光电传感器4接收读取反射激光的光强强度信号，并将数据信号传递到控制系统，最终达到对弱化激光的反馈效果。