[发明专利]表面安装电感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及小型的表面安装电感器及其制造方法。

背景技术

将卷绕线材而得到的线圈内包到芯（core）内的表面安装电感器被广泛利用。近年来伴随着手机等电子设备的小型化、薄型化，也要求表面安装电感器这样的电子部件小型化、低高度化。申请人提出了一种小型的表面安装电感器及其制造方法，该表面安装电感器使用了预成形的片构件和以扁平导线的两端部被向外周引出的方式将该扁平导线卷绕成旋涡状而得到的线圈（日本特开2010-245473）。

该表面安装电感器在将卷绕扁平导线而得到的线圈载置在片构件上的状态下放置于成形模具内，并在片构件的软化温度以上进行压缩成形，从而得到长方体状的成形体。通过使用浸渍（dip）等方法在该成形体的两侧面形成外部电极。因此，如图13所示，在该表面安装电感器中，外部电极103形成在成形体102的5个表面上。

伴随着电子设备的更进一步的小型化、大电流化，要求向电路板上高密度地安装电子部件。在以往的表面安装电感器中，外部电极103的宽度比长方体状的成形体102的宽度长出电极膜的厚度，且直至侧面都形成有电极。因此，对于这种表面安装电感器而言，为了避免相邻的电子部件的外部电极之间彼此接触，需要在相邻的电子部件的外部电极之间设置一定程度的距离地进行安装，是不利于高密度安装的构造。另外，在这种表面安装电感器中，还存在有形成在上表面的外部电极和金属制的屏蔽板相接触而发生短路的可能性。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种有利于向电路板上高密度地安装的、小型的表面安装电感器。

为了解决上述课题，本发明的表面安装电感器具有：线圈，其通过卷绕线材而成；芯部，其将线圈密封到其内部，主要由磁粉和树脂构成；以及外部电极，其为字母L形，通过使用导电糊剂形成在芯部表面。芯部形成为具有上表面、底面和一对相对的端面的形状，该一对端面的宽度均小于芯部的中央部的宽度。此时，以线圈的端部分别从相对的端面的表面暴露的方式形成芯部。在该芯部的底面的一部分和端面上涂敷导电糊剂，与线圈的端部电连接地形成外部电极。外部电极形成为其宽度小于芯部的中央部的宽度，并且并未到达芯部的上表面。

在本发明的表面安装电感器中，由于外部电极形成得比芯部的宽度窄，并且形成为并未到达芯部的上表面，因此，能够实现向电路板上的高密度安装。

在本发明的表面安装电感器中，由于与以往的表面安装电电感器相比，能够使芯和线圈的面积增大与安装面以外的电极的厚度相应的量，因此，在L值、直流电阻、直流重叠特性等特性方面变得有利。此外，能够实现与电极的厚度相应量的小型化、低高度化。

此外，在本发明的表面安装电感器中，与以往的表面安装电感器相比，电极面积较小，因此，不易产生由漏磁通导致的涡电流，在电路效率方面变得有利。

附图说明

图1是本发明的实施例中所使用的线圈的立体图。

图2是本发明的第1实施例的芯部的立体图。

图3是本发明的第1实施例的芯部的俯视图。

图4是本发明的第1实施例的表面安装电感器的立体图。

图5是说明本发明的第1实施例的表面安装电感器的外部电极的图。

图6是本发明的表面安装电感器的另一实施例的立体图。

图7是本发明的表面安装电感器的再一实施例的立体图。

图8是本发明的第2实施例的芯部的立体图。

图9是本发明的第2实施例的芯部的侧视图。

图10是本发明的第2实施例的表面安装电感器的立体图。

图11是本发明的表面安装电感器的再一实施例的立体图。

图12是本发明的表面安装电感器的再一实施例的立体图。

图13是以往的表面安装电感器的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的表面安装电感器及其制造方法的实施例。

实施例

第1实施例

参照图1～图5，说明本发明的表面安装电感器的第1实施例。图1表示以下的实施例中所使用的线圈的立体图。图2和图3表示本发明的第1实施例的芯部，图2为立体图，图3为俯视图。图4表示从底面侧观察本发明的第1实施例的表面安装电感器的立体图。图5表示说明本发明的第1实施例的表面安装电感器的外部电极的图。