[发明专利]铝件弹性体面加工方法

说明书

技术领域

本发明属于弹性体加工技术领域，具体涉及一种铝件弹性体面加工方法。

背景技术

目前，在机械制造加工领域，零件平面的加工，主要采用铣床来加工。但是当加工零件为铝件弹性体时，由于铝弹性体种类繁多，并且存在弹性易变形的问题，一旦批量较大，弹性体件的两平行面的加工精度要求高时，就会出现加工速度慢、效率低、精度难以保证、成本高等问题。如果采用数控机床，虽然可以提高生产效率和产品质量，但机床调整工装会很繁重，且会使夹具结构复杂。难以适应目前投资少、批量大、高效率生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝件弹性体面加工方法，解决了现有技术加工铝件弹性体时速度慢、效率低、精度难以保证和成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是：铝件弹性体面加工方法，包括以下步骤：

第一步，车削铝件弹性体大面

将裁成四棱柱的被加工铝件装到第一夹具中圆盘夹具的第二通孔中，用压紧螺栓将铝件夹紧，调整车刀与铝件的位置，启动车床，车削出具有弹性体大面的第一铝件；

第二步，车削铝件弹性体小面

将第一步加工好的第一铝件取出，在第一夹具中圆盘夹具的每一个第二通孔中分别装入两个第一铝件，这两个第一铝件的弹性体大面相对放置，用压紧螺栓将两个第一铝件夹紧，调整车刀与第一铝件的位置，启动车床，车削出具有弹性体小面的第二铝件；

第三步，车削铝件弹性体端面

将第二步加工好的第二铝件取出，将多个第二铝件并排放入第二夹具中的固定板上，再用压紧盖板固定压紧，调整飞刀与第二铝件的位置，启动车床，车削出具有弹性体端面的铝件弹性体。

本发明的特点还在于，

该加工方法采用的第一夹具的结构：包括第一心轴，第一心轴的一端与车床主轴相连，另一端连接有与第一心轴相垂直的圆盘夹具，第一心轴和圆盘夹具之间以定位销固定，圆盘夹具上与定位销相对的另一侧设置有紧固压盘，还包括一U型夹具，圆盘夹具的一端插入U型夹具的U形口，U型夹具的两个U形端分别连接有车刀。

圆盘夹具的圆心处设置有第一通孔，沿圆盘夹具的圆周均匀间隔设置有多个与被加工弹性体形状相适应的第二通孔；圆盘夹具的圆周上与每个第二通孔对应处分别设置有两个压紧螺栓。

该加工方法采用的第二夹具的结构：包括第二心轴，第二心轴的一端与车床主轴相连，另一端用螺栓固定连接有工字型刀杆，刀杆的两个工字型端口的内面分别设置有一个飞刀；刀杆的下方设置有固定板，固定板上设置有压紧盖板。

刀杆的开口宽度不小于所述铝件弹性体的长度。

本发明的有益效果是：本发明的弹性体加工方法设计合理，易于实施，可以在现有普通机床的条件下，大大提高弹性体的加工精度和质量，减轻了工人劳动强度，获得良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的被加工对象铝件弹性体的结构示意图；

图2是本发明加工方法中所采用的第一夹具的结构示意图；

图3是本发明所使用第一夹具在第一步使用时的示意图；

图4是本发明所用第二夹具的结构示意图；

图5是本发明所使用第一夹具在第二步使用时的示意图。

图中，1第一心轴，2圆盘夹具，3定位销，4紧固压盘，5压紧螺栓，6U型夹具，7车刀，8铝件弹性体，9刀杆，10螺栓，11飞刀，12固定板，13压紧盖板，14第二心轴，15车床主轴，21第一通孔，22第二通孔，801铝件弹性体小面，802铝件弹性体大面，803铝件弹性体端面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1是本发明中被加工的铝件弹性体的结构示意图。

本发明的铝件弹性体面加工方法，采用了第一夹具和第二夹具来实现。

第一夹具的结构如图2所示，包括第一心轴1，第一心轴1的一端与车床主轴15相连，另一端连接有与第一心轴1相垂直的圆盘夹具2，第一心轴1和圆盘夹具2之间以定位销3固定，圆盘夹具2上与定位销3相对的另一侧设置有紧固压盘4，还包括一U型夹具6，圆盘夹具2的一端插入U型夹具6的U形口，U型夹具6的两个U形端分别连接有车刀7。

圆盘夹具2的结构如图3所示，其圆心处设置有第一通孔21，沿圆盘夹具2的圆周均匀间隔设置有四个与被加工弹性体8形状相适应的第二通孔22；圆盘夹具2的圆周上与每个第二通孔22对应处分别设置有两个压紧螺栓5。