[发明专利]注射成型机及驱动装置

说明书

技术领域

本申请主张基于2012年3月8日申请的日本专利申请第2012-051301号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种驱动多个电磁铁的驱动装置及具备该驱动装置的注射成型机。

背景技术

以往，注射成型机中，从注射装置的注射喷嘴射出树脂填充于定模及动模之间的型腔空间，且通过固化得到成型品。并且，为了使动模相对于定模移动而进行闭模、合模及开模而配设合模装置。

该合模装置中有通过向液压缸供给油来驱动的液压式合模装置及通过电动机驱动的电动式合模装置，而该电动式合模装置可控性较高，不会污染周边环境且能源效率较高，因此被广泛利用。此时，通过驱动电动机旋转滚珠丝杠来产生推力，通过肘节机构放大该推力来产生较大的合模力。

但是，在构成的电动式合模装置中，由于设为使用肘节机构，因此该肘节机构的特性难以改变合模力且响应性及稳定性较差，无法在成型期间控制合模力。因此，提供了能够将通过滚珠丝杠产生的推力作为直接合模力使用的合模装置。此时，电动机的转矩与合模力成比例，因此能够在成型期间控制合模力。

然而，在以往的合模装置中，滚珠丝杠的耐负荷性较低，不仅无法产生较大的合模力，而且由于电动机中产生的转矩脉动导致合模力变动。并且，为了产生合模力，需要始终向电动机供给电流，电动机的耗电量及发热量变多，因此，需要相应地增大电动机的额定输出，从而导致合模装置成本提高。

因此，考虑到在模开闭动作上使用直线马达，且在合模动作上利用电磁铁吸附力的合模装置（例如，专利文献1）。

专利文献1：国际公开第05/090052号小册子

然而，例如驱动多个电磁铁时，每个电磁铁都需要驱动部，因此存在具备这些驱动部的驱动装置大型化以及具备该驱动装置的注射成型机大型化的问题点。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种小型化驱动多个电磁铁的驱动部的注射成型机及驱动装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种注射成型机，其具备多个用于产生合模力的电磁铁，并且具备驱动所述电磁铁的驱动装置，所述驱动装置，具有：第1驱动部，对各所述电磁铁分别进行设置，且连接于各电磁铁的一端；及第2驱动部，共同连接于所述电磁铁的各另一端。

并且，为了实现上述目的，本发明提供一种驱动多个电磁铁的驱动装置，其具备：第1驱动部，对各所述电磁铁分别进行设置，且连接于各电磁铁的一端；及第2驱动部，共同连接于所述电磁铁的各另一端。

发明效果：

根据本发明，能够小型化驱动多个电磁铁的驱动部。

附图说明

图1是表示在一实施方式的注射成型机中的合模装置闭模时的状态的图。

图2是表示在一实施方式的注射成型机中的合模装置开模时的状态的图。

图3是从吸附板侧向合模方向观察配置有线圈的后压板的俯视图。

图4是沿图3的线C-C的截面图。

图5是一实施方式的驱动装置的构成例。

图6是一实施方式的驱动装置的构成例。

图中：Fr-框架，Gd-引导件，1-注射成型机，10-合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-后压板，14-连接杆，15-定模，16-动模，17-注射装置，18-注射喷嘴，19-模具装置，22-吸附板，28-直线马达，29-固定件，31-可动件，33-磁极齿，34-磁芯，35-线圈，37-电磁铁单元，39-中心杆，41-孔，45-线圈槽，46-磁芯，46a-中央部，46b-中间磁芯部，48、48a、48b-线圈，49、49A、49B、149A、149B、149C-电磁铁，51-吸附部，55-负荷检测器，60-控制部，61-模开闭处理部，62-合模处理部，74-转换器，80-DC链路，90-驱动电路，91、92、93-高侧开关部，94、95、96-低侧开关部，97、98、99-中间节点，101、102、103、121、122、123、124-驱动部。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，对于合模装置，将进行闭模时的可动压板的移动方向作为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向作为后方，对于注射装置，将进行注射时的螺杆的移动方向作为前方，将进行计量时的螺杆的移动方向作为后方来进行说明。