[发明专利]抛丸型粉磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸型粉磨机。

背景技术

粉磨技术广泛应用于冶金、电力、选矿、化工、建材等多个行业。球磨机由于对多种物料的适应性强，粉磨能力高，设备制造简单，能适应各种生产要求等原因，在很长一段时间内被广泛采用。但其能量利用率很低，且污染严重，而对其技术改造的潜力与发展空间已走到了尽头，无法满足当今节能环保的要求。传统的球磨机高能耗的主要原因，在于球磨机的基本原理是将待磨物料和粉磨用钢球，均由筒体旋转带到一定高度后再自由落下，靠钢球对物料产生重击和研磨作用。再有，采用开路系统的球磨机，物料要全部达到合格粒度才可以出磨，易产生过粉磨现象，同样也增加了无效能耗。

发明内容

本发明的目的就是提供一种既具有传统球磨机的可靠性和产品质量，又有较高能量有效利用率，且能适应多种物料粉磨要求的抛丸型粉磨机。 

本发明的抛丸型粉磨机，包括球壳、电机、减速器、主轴、变频控制器、细粉收集系统、风机，其特点是，球壳纵向截面为椭圆形，球壳顶部及侧上部分别均匀设置出料口和加料口，球壳下部侧面开有进风口，风机通过风管与球壳上的进风口连接，出料口通过导管与细粉收集系统相连，主轴通过上下滚动轴承安装在球壳中心，主轴上端通过减速器与电机连接，球壳内部的主轴外形呈螺旋状，且主轴底部装有拨盘，漏斗型托盘套置在球壳内的主轴外侧，并与球壳固定连接，作为接纳钢球并输入到主轴螺旋上之用。

本发明的抛丸型粉磨机的工作原理是，电机工作时，通过减速器带动主轴旋转，此时主轴底部的拨盘搅动球壳底层的物料及钢球。拨盘旋转的离心力驱使钢球加速并穿透物料甩向球壳内壁，继而沿球壳内壁向上滚动，既完成研磨过程，且到达球壳顶部，之后钢球跌入漏斗型托盘，并沿漏斗型托盘顺序落入主轴螺旋槽内，钢球经主轴旋转而高速下降并获取动能，经过主轴底部时脱离主轴，再次穿透物料完成对物料的撞击和研磨，该过程连续重复即为抛丸粉磨。物料经多点加料口连续进入球壳内，风机对球壳内部形成负压，经粉磨后的合格细粉即时从出料口抽出球壳并进入细粉收集系统的旋风筒中，风机从球壳抽出的热风可循环使用，再次按需求量送回球壳内。

本发明的抛丸型粉磨机，电机采用变频控制器控制，通过调节电机转速即可灵活调节抛丸速度，保证钢球能完成对物料的撞击、研磨后到达球壳顶部，完成连续的粉磨过程；根据成品细度的不同要求，随机调节系统风量，合格的细粉能及时排出球壳，有利于提高粉磨效率，并避免过粉磨的形成，同时降低能耗。

附图说明

图1为本发明的主机结构示意图；

图2为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

一种抛丸型粉磨机，包括球壳1、电机3、减速器4、主轴2、变频控制器12、细粉收集系统13、风机14，其特点是，球壳1纵向截面为椭圆形，球壳1顶部及侧上部分别均匀设置出料口9和加料口10，球壳1下部侧面开有进风口11，出料口9通过导管与细粉收集系统13相连，主轴2通过上下滚动轴承5安装在球壳1中心，主轴2上端通过减速器4与电机3连接，球壳1内部的主轴2外形呈螺旋状，且主轴2底部装有拨盘8，漏斗型托盘6套置在球壳1内的主轴2外侧，并与球壳1固定连接，风机14通过风管与球壳1上的进风口11连接，物料及钢球7装在球壳1内。