[发明专利]斜板式可变排量压缩机及控制其螺线管的方法有效
申请号: | 201310018718.9 | 申请日: | 2013-01-18 |
公开(公告)号: | CN103216411A | 公开(公告)日: | 2013-07-24 |
发明(设计)人: | 太田雅树;藤原昇平;星田隆宏;粥川浩明;神德哲行 | 申请(专利权)人: | 株式会社丰田自动织机 |
主分类号: | F04B27/12 | 分类号: | F04B27/12;F04B27/18 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 吴焕芳;田军锋 |
地址: | 日本爱知*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板式 可变 排量 压缩机 控制 螺线管 方法 | ||
1.一种斜板式可变排量压缩机(10),包括:
旋转轴(18);
斜板(23),所述斜板(23)通过所述旋转轴(18)的驱动力旋转,所述斜板(23)能够以可变倾斜角(θ)倾斜;以及
多个活塞(45),所述多个活塞(45)与所述斜板(23)接合,所述活塞(45)能够根据所述斜板(23)的所述旋转进行往复运动,使得每个活塞(45)的行程的长度根据所述斜板(23)的所述倾斜角(θ)变化;
其特征在于,
第一转子(22、22A、22B)连接到所述旋转轴(18),以与所述旋转轴(18)一起旋转,
第二转子(24、24A、24B)将所述第一转子(22、22A、22B)的所述旋转传递到所述斜板(23),
螺线管(32、32B)产生电磁力,所述电磁力作用在所述第一转子(22、22A、22B)或所述第二转子(24、24A、24B)上,使得所述第一转子(22、22A、22B)和所述第二转子(24、24A、24B)朝向彼此移动,
锥形离合器(K)能够通过所述螺线管(32、32B)的通电而接合,所述锥形离合器(K)具有阳锥部(25、25A、25B、25C)和阴锥部(27、27B、27C),所述阳锥部(25、25A、25B、25C)具有设置在所述第一转子(22、22A、22B)和所述第二转子(24、24A、24B)中的一个上的锥形表面(251、251B、251C),所述阴锥部(27、27B、27C)具有设置在所述第一转子(22、22A、22B)和所述第二转子(24、24A、24B)中的另一个上的锥形表面(271、271B、271C),所述阴锥部(27、27B、27C)的所述锥形表面(271、271B、271C)与所述阳锥部(25、25A、25B、25C)的所述锥形表面(251、251B、251C)能够连接及分离。
2.根据权利要求1所述的斜板式可变排量压缩机(10),其特征在于,所述第二转子(24、24A)被置于所述斜板(23)与所述第一转子(22、22A)之间,所述阳锥部(25、25A、25C)的所述锥形表面(251、251C)设置在所述第一转子(22、22A)上,所述阴锥部(27、27C)的所述锥形表面(271、271C)设置在所述第二转子(24、24C)上,所述螺线管(32)以环形形状形成,当沿所述旋转轴(18)的轴线(181)的方向观察时,所述第一转子(22、22A)定位在所述螺线管(32)的径向向内处。
3.根据权利要求1或2所述的斜板式可变排量压缩机(10),其特征在于,设置距离限制装置(41、42、87、95、96)以用于限制所述第一转子(22、22A、22B)与所述第二转子(24、24A、24B)之间沿所述旋转轴(18)的轴线(181)的方向的距离。
4.根据权利要求3所述的斜板式可变排量压缩机(10),其特征在于,在所述第一转子(22、22A、22B)与所述斜板(23)之间设置有倾角减小弹簧(41)以用于沿使所述斜板(23)的所述倾斜角(θ)减小的方向推压所述斜板(23),其中,所述距离限制装置(42、87)为置于所述倾角减小弹簧(41)与所述第一转子(22、22A、22B)之间的止动件。
5.根据权利要求4所述的斜板式可变排量压缩机(10),其特征在于,所述止动件(42、87)为滑动轴承。
6.根据权利要求1或2所述的斜板式可变排量压缩机(10),其特征在于,所述第一转子(22、22A、22B)以环形形状形成以具有轴向孔(221),所述旋转轴(18)穿过所述轴向孔(221)被固定地配装,所述阳锥部(25、25A、25B)的所述锥形表面(251、251B)设置在所述第一转子(22、22A、22B)上。
7.根据权利要求1或2所述的斜板式可变排量压缩机(10),其特征在于,设置间隔件(31、86、91)以用于将所述阳锥部(25、25A、25B)的所述锥形表面(251、251B、251C)与所述阴锥部(27、27B、27C)的所述锥形表面(271、271B、271C)彼此间隔开。
8.根据权利要求7所述的斜板式可变排量压缩机(10),其特征在于,所述间隔件(31、86、91)为置于所述第一转子(22、22A、22B)与所述第二转子(24、24A、24B)之间的弹簧构件(31、91)。
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