[发明专利]一种滤光眼镜片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜片的制造方法，尤其涉及一种制造一种滤光效果好使得进入眼睛的光更安全的镜片。

背景技术

在许多光环境中眼睛存在不适应，甚至发生相关眼睛疾病，如雪盲、光致白内障、光致视网膜病变、视屏终端综合症等。而在一些光环境中眼睛会产生视觉舒适的感受，如处在草原特别是森林中产生养眼和滋润的感受。上述客观现象表明光环境对视觉效果和眼睛健康具有直接相关性。为了防止不良光环境对眼睛健康的危害，提高视觉舒适性和有效性，眼镜片需要具有良好的滤光性能。如太阳镜镜片、变色镜片、焊接滤光片、激光防护镜片等都是具有滤光性能的眼镜片。 

日常使用的眼镜片的滤光性能通常是采用参杂和浸染工艺实现的。参杂是共混工艺，镜片滤光程度与厚度成正比例相关性，因而适用于平光镜片，不适用屈光镜片，原因是屈光镜片是非等厚度的，如近视（负屈光）镜片必然产生“猫眼”，即镜片的中间色淡边缘色深现象；浸染是表面渗透工艺，镜片的滤光性能与镜片的表面硬度成反比例相关性，由于镜片表面硬度不可能一致，镜片必然产生片间色差。即浸染工艺的滤光镜片其滤光性能一致性差。

在现有公开的有关于镜片的制造方法的专利文件，如中国专利：“光学滤光片及其制造方法（CN101750661A）”该光学滤光片包括基膜以及形成在基膜的一个表面上的硬涂层，硬涂层具有设置于邻近基膜的区域中的导电物质。该方法包括：制备透光的基膜；在基膜的一个表面上涂覆液体硬涂原料，硬涂原料具有与其混合的导电物质；以及在导电物质聚集在邻近基膜的区域的状态下固化硬涂原料，硬涂原料形成在导电物质之间和之上。这种光学滤光片的滤光性能由液晶层、导电层所加电压、三元色像素点三因素共同决定，所述及的涂层主要作用是保护导电层，不起滤光作用。

发明内容

本发明提供了一种滤光效果好，适用于屈光镜片，工艺过程相对简单，滤光膜牢固的附于镜片表面的一种滤光眼镜片的制造方法；解决了现有技术中存在的屈光镜片的滤光性能不充分和滤光性能不一致的缺陷。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种滤光眼镜片的制造方法，其特征在于：

第一步，选择基片，并将基片进行清洗和烘干； 

第二步，配置滤光液：将光吸收剂充分溶解稀释，将溶解稀释后的光吸收剂溶液加入有机硅树脂中，进行充分搅拌和过滤成为滤光液；

第三步，涂覆滤光膜：将清洗和烘干后的基片浸入滤光液内，然后匀速缓慢的提取镜片，或将清洗和烘干后的基片的一面喷上滤光液，然后旋转镜片让滤光液在镜片表面形成均匀的滤光膜层；

第四步，滤光膜固化：将镜片在50℃~90℃的温度下预固化5~25分钟，然后在110℃~140℃下固化不少于2个小时；

第五步，真空镀膜：滤光膜固化后，镜片进行清洗和烘干，进行真空镀膜，消除镜片表面反射并提高镜片表面耐磨性能。

 本发明的镜片制造工艺适用于平光镜片和屈光镜片，在制造的过程中，取代原有的加硬层的步骤，利用表面涂覆滤光膜作为加硬层和滤光层。膜层滤光工艺是采用以有机硅树脂为载体，加入稀释手的光吸收剂溶液成为滤光膜液体，将滤光液涂覆于镜片表面经过固化形成表面硬度高、附着力强、光学性能稳定的滤光膜层。通过滤光液的配置保证镜片的滤光性能为定值，并且均一稳定。涂覆滤光膜采用浸渍附着或旋涂方法。浸渍附着方法是将镜片浸入滤光液中，以0.2~2.0毫米/秒的速度提升镜片，旋涂方法是在镜片表面喷上一定量的滤光液，以5~50转/秒的速度旋转镜片，使得滤光液能均布在镜片上，同时牢固和均匀的附着于镜片表面，形成均匀的滤光膜。滤光效果好，光学性能稳定，适用各种不同屈光形式的镜片。

镜片的滤光性能由滤光层决定，滤光层的滤光性能由滤光液的配伍决定，即由在一定量的有机硅树脂中添加的光吸收剂的品种和数量决定。可以根据不同的防护要求通过改变滤光液的配伍获得所需光学防护性能。如：太阳镜片的滤光性能以降低光通量为主要要求；光致眼疾（光致白内障、光致视网膜病变、光致角膜炎）防护镜片以控制和过滤生物性辐射伤害（紫外损伤、蓝光损伤）为主要要求；疲劳性眼疾（视疲劳、后天轴性近视、视屏终端综合症）防护镜片以提高视觉效率为主要要求。驾驶镜镜片以提高暗适应能力和明暗适应深度，并消除眩光为主要要求。