[发明专利]一种再生铝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废铝熔炼加工工艺，尤其是一种再生铝生产工艺。

背景技术

铝在工业中使用的范围非常的广泛，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。

铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上，再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短，因此，这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之源，废弃铝的再生利用变得十分的迫切。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耗能低、排量少、节约资源的再生铝生产工艺。

为了解决现有的技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种再生铝的生产工艺，其特征在于，

包括以下步骤：

a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料，去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序；

b.配料，对废铝料进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量；

c、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭；

d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质；

e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭；

上述的一种再生铝的生产工艺，所述粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。

上述的一种再生铝的生产工艺，所述粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉，生成铝液后进行在再一次的熔炼。

上述的一种再生铝的生产工艺，所述的精炼是采用气体精炼方法，通入的氮气在铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。

上述的一种再生铝的生产工艺，所述的铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质，在冶炼前加以清除。

本发明的有益效果为：耗能低、排量少，节约资源，将废铝进行熔炼铸造成符合国家标准的铝锭，实现铝金属的回收再利用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图

具体实施方式

为使对本发明的技术特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，再生铝的生产工艺具体流程如下：

a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料，去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序；

b.配料，对废铝料进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量；

c、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭；

d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质；

e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭；

由于粗炼和精炼的过程中会产生烟气，粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。

粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉，生成铝液后进行在再一次的熔炼，提取灰渣中的铝金属。

精炼是采用气体精炼方法，通入的氮气在铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。

铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质，在冶炼前加以清除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。