[发明专利]物料管理方法及系统

说明书

本发明揭示了一种物料管理方法及其系统，包括：设定物料品质等级及其门限，对于每个物料，发起评估请求，逐个判断每个物料的品质等级是否低于所述门限；将任意数量的物理仓库划分为多个逻辑仓库，选定其中一个作为RMA仓；对每个所述逻辑仓库设定电子标签；将每个物料打上所述电子标签；对于品质等级低于所述门限的物料，所述RMA仓执行以下操作：在物料进出仓时扫描其电子标签并更新；判定每个物料的品质等级，并且发送至相对应的逻辑仓库；统计物料的品质等级，并且根据统计数据更改所述门限。采用了本发明的技术方案，将RMA系统进行集成，使其可以和其他物料管理系统整合，形成联动的物料管理系统。

技术领域

本发明涉及一种物流管理方法及对应的系统，更具体地说，涉及一种物料管理方法及系统。

背景技术

RMA是Return Material Authorization的英文缩写，即退料审查，是处理用户不良产品退货、换货的主要流程，是一种目前最流行的物料管理流程。

当用户所使用某产品或部件不能正常工作时，将发起一个RMA流程，首先用户必须填写RMA申请单，然后RMA的处理人员将对该RMA申请进行审查，例如是否在保修期内等，然后分配一个RMA号给该申请单。并有3种处理方式，一种是换货，通知用户寄回RMA件，确认收到后寄出新的产品或部件（有时，也可能先寄出新货品），同时寄出发票（有金额或无金额，红字发票冲账，新开发票按再销售处理），新品发货走正常订单处理流程，退回的RMA件做入库处理；第二种方式是退货，退回货物后付钱或增加信用余额，同时走红字发票冲账。第三种方式是维修，收到RMA件入库后，开出维修通知单或服务通知单，在维修完成、服务确认后，发货或用户取货时，再做收款和财务处理。

RMA从财务的角度过程清晰，计算简单。从品质管理的角度，处理速度块，客户满意度高。在企业中，有时还要走对供应商的RMA处理，只是过程刚好相反。

RMA是出货产品经过客户使用后发现问题（软件硬件功能，外观等质量）而退回给生产商的产品工序，这个工序包括产品维修，产品的升级，产品的维修报告和记录，还有当前状态指示和整体流程。

如图1所示，目前，常见的RMA常分为两种:

Return for repair--客人不扣款，但退回品必须在一定期限内修好后返回给客人

Return for credit--客人直接扣款，退回品不须返回客人。

也可以分为三种，即加上：SWAP--直接拿良品向客人交换回不良品。(这一种本质上仍属于return for credit)

RMA系统在高科技制造业中有效地对产品退货进行控制和跟踪有很大的意义。对于一个产品成本从几元到几十万元的工业，管理退货流程的能力至关重要，缺乏跟踪和控制有可能导致上百万元的损失。除了由于免费修理非承保产品以及被替换品不退回或乱放给企业造成的直接经济损失外，也还存在着产品质量和顾客满意度方面的问题。此外，一个设计和实施很糟糕的退货流程有可能对企业的绩效甚至对企业的未来产生巨大的负面影响。为了改进客户关系，企业对退货流程的管理越发重视。供应链协会在2000年11月发布的新一版SCOR模型(4.0版)中已经增加了退货流程，从而把供应链运作参考模型的范围延伸到了产品售后的客户支持领域。

管理和控制退货渠道的关键是退货授权(Return Material Authorization,RMA)流程。在高科技制造业中，产品的性能和可靠性是企业成功与否的关键，顾客需要有一个渠道来退回次品并立刻引起厂商的注意和解决。本文讨论了如何应用ERP软件(SAP R/3)对高科技制造业中的RMA流程进行分析和设计。

RMA流程涉及退货过程的物流和与其相关的信息流。退货物流包括内部物流(顾客退货)，维修周期(包括修理退货所需的材料)，和外部物流(修好的产品)。RMA流程的信息流由所有RMA的状态组成，包括顾客联系日期，运输信息，退货接收，维修历史，报废零件，替换产品，质量数据等等。