[发明专利]一种多工位水平作动力抗疲劳试验台架

说明书

技术领域

本发明属于抗疲劳试验技术领域，具体是涉及一种多工位水平作动力抗疲劳试验台架。

背景技术

电液伺服动静万能试验机可对试样产生垂直力，实现对试样抗疲劳试验。电液伺服动静万能试验机的基本组成包括伺服作动器、液压泵站和控制系统，控制系统的关键元器件为电液伺服阀，电液伺服阀作为电子信号和液压信号的转换器件，可灵活地将电子信号转化为液压信号，使伺服作动器在控制系统的控制下，完成各类动静态加载功能。基本工作原理为：控制系统发出电信号，电液伺服阀动作来控制伺服作动器动作，试验力或位移信号反馈回控制系统，控制系统运算后，再次发出控制信号，此过程循环往复，完成各类加载试验。电液伺服动静万能试验机具有以下优势：1、加载方式灵活，作动器双向移动，既可进行位移控制，也可进行试验力控制；2、试验波形种类丰富，有正弦波、方波、三角波、正矢波和斜波，还可根据需要进行道路谱波形输入、功率谱密度波形输入等，各类波形也可有效组合，完成各类复杂试验；3、以计算机屏幕为操作界面，用户不再面对复杂的仪器面板，点击鼠标即可完成所有试验操作；4、负荷传感器、位移传感器直接测量试样受力与变形，测量精度和控制精度高；5、配置方式灵活，不同规格伺服作动器与不同规格泵站的有效组合，即可搭建各类满足需要的试验系统；6、试验频率范围大，理论上的最高试验频率可高达1000Hz；7、既可完成动态疲劳试验，还可完成静态性能试验，试验软件的灵活性可得以充分的发挥，试验控制与数据处理软件可高度一体，功能灵活。

为此，电液伺服动静万能试验机已广泛应用于试样抗疲劳试验各领域，是国内外动静态测试领域的主流系统，可对金属和非金属材料进行对称循环疲劳试验，同时也可进行静态拉伸等相关试验，具有负荷、位移、变形三种控制方式及控制方式之间的平滑转换功能，自动采集处理试验数据，绘制试验曲线，打印试验报告。但是，此试验机在进行疲劳实验和静态拉伸等相关实验时液压缸只能提供竖直方向的力，而不能提供水平方向的任何静载和动载，为了满足实验要求，因此此类实验急需一种可以在水平面方向进行施力的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多工位水平作动力抗疲劳试验台架，其结构简单、设计合理且使用操作方便、使用效果好，能够满足需要水平力实验的试样要求，并可用于不同长度和高度试样的抗疲劳试验，利用率高，降低了成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多工位水平作动力抗疲劳试验台架，其特征在于：包括实验台底座、固定在实验台底座上的实验台架、安装在所述实验台架上的支撑架、安装在支撑架上的液压缸和安装在所述实验台架上且用于支撑定位液压缸端部的液压缸端部定位架，所述实验台架包括第一主梁、第二主梁、第三主梁和第四主梁，所述第一主梁和第二主梁平行设置且均固定在实验台底座上，所述第一主梁的左侧设置有多个第一连接孔组，所述第二主梁的左侧设置有多个第二连接孔组，所述第四主梁的数量为两根，所述第四主梁的一端在第一连接孔组处与第一主梁连接，所述第四主梁的另一端在第二连接孔组处与第二主梁连接，所述第三主梁的数量为两根，所述第三主梁的两端分别与两根第四主梁固定连接，所述第三主梁上设置有多个连接孔，所述支撑架在连接孔处与第三主梁连接；所述支撑架上竖直设置有丝杠，所述丝杠上套有与其相配合的丝母，所述丝母与液压缸的一端固定连接，所述液压缸的另一端穿过所述液压缸端部定位架且通过液压缸端部定位架支撑定位。

上述的一种多工位水平作动力抗疲劳试验台架，其特征在于：所述液压缸端部定位架包括水平连接梁、第一竖直梁、第二竖直梁和支撑定位梁，所述水平连接梁的一端通过第一连接板和螺栓夹紧固定在第一主梁上，所述水平连接梁的另一端通过第二连接板和螺栓夹紧固定在第二主梁上，所述第二竖直梁固定在水平连接梁的前侧，所述第一竖直梁固定在水平连接梁的后侧，所述支撑定位梁的一端通过第三连接板和螺栓夹紧固定在第一竖直梁上，所述支撑定位梁的另一端通过第四连接板和螺栓夹紧固定在第二竖直梁上，所述液压缸的端部设置在支撑定位梁上。