[发明专利]板材裂片机

说明书

技术领域

本发明涉及竹制板生产设备领域，具体涉及一种板材裂片机。

背景技术

竹制板材在装饰领域的应用已十分普遍，其通过对毛竹进行切割、压碎、炭化等处理，形成具有不同图纹的装饰板。这些装饰板外表面图纹样式繁多，但其外表面都为平整状，因此无法满足一些需要表面呈现出自然凹凸不平的纹理状装饰要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材裂片机，可对板材进行连续的裂片处理，裂片处理得到的板片的切割面呈现凹凸不平、不规则的纹理状。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种板材裂片机，其特征在于：包括机架，机架上设有用于输送板材的输送机构和对板材进行裂片处理、固定设置的刀片，所述的输送机构由两者之间间距可自适应进行调节的相对应布置的第一、二导辊组构成，第一、二导辊组夹和构成用于输送和约束板材的区域，刀片与输送机构的出料口相对应且沿板材的输送方向设置。

通过上述设置的间距可自适应进行调节的第一、二导辊组构成的输送机构和输送机构出口处设置的刀具，这样在板材被输送机构输送后其端头部就撞击到刀具的刀刃上，由于巨大的撞击作用，就会在板材的端面中部形成一条垂直于板材输送方向不规则波纹状的裂痕，由于输送机构的内部夹持区域的高度可随着板材开裂后的厚度进行自适应调节，被输送的板材沿不规则波纹状的裂痕开裂成两半，从而得到切割面呈现凹凸不平、不规则纹理状的板片。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖局部结构示意图；

图3是图2的B-B剖局部结构示意图；

图4是第一导辊的径向截面示意图；

图5是图4的C处结构放大示意图；

图6是第一丝杆螺母调节机构的结构示意图；

图7是第二丝杆螺母调节机构的结构示意图；

图8是本发明中刀片的一种实施方式的结构示意图；

图9为导料槽的结构示意图；

图10是刀片对板材相接处进行裂片处理的结构示意图；

图11是板材经裂片处理后得到的板片的结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种能够对板材进行连续裂片处理的板片20’裂片机，其采取的方案如图1、2、3所示，一种板材裂片机，包括机架10，机架10上设有用于输送板材20的输送机构和对板材20进行裂片处理、固定设置的刀片11，所述的输送机构由两者之间间距可自适应进行调节的相对应布置的第一、二导辊组构成，第一、二导辊组夹和构成用于输送和约束板材20的区域，刀片11与输送机构的出料口相对应且沿板材20的输送方向设置。本发明中所指的裂片处理为沿板材20板厚的中部对板材20进行撕裂，使得板材20形成两块板片20’，板片20’的切割面呈现出凹凸不平、不规则的纹理状。裂片处理得到的板片20’的结构如图11所示。板材20厚度方向是指板材20尺寸待减小的方向，如图10所示，板材20厚度方向即为方向N，其与板材20输送方向M相垂直。本申请中，通过第一、二导辊组构成的输送机构以及输送机构出料口处设置的刀片11，这样被输送机构输送出的板材20以巨大的速度冲撞到刀片11上，使得在板材20端面中部出现一条不规则波纹状的裂痕，随着板材20不断被输送机构输送与刀片11相接处，板材20从而顺着裂纹不断开裂，最终形成两个切割面呈现出凹凸不平、不规则纹理状的板片20’，其作用原理与斧头或柴刀劈柴的原理相似，都是形成凹凸不平、不规则的切割面。第一、二导辊组间距可与板材20开裂后的宽度相适应调节，保证对板材20的夹紧度适中，从而避免板材20沿垂直于输送方向断裂和形成平齐的切割面。同时，在进料时，板材20的纤维纹理方向与板材20的输送方向相一致。