[发明专利]药品苯甲酸工艺尾气综合回收处理器及回收方法

说明书

技术领域

本发明属于化工医药技术领域，特别是涉及生产药品苯甲酸生产过程中产生工艺尾气综合回收处理器及回收方法。

背景技术

药品苯甲酸生产工艺包括溶解、结晶、甩干、干燥、包装等工序，生产过程中产生的尾气来自于溶解过程中排空废气、冷却罐产生的废气、干燥过程中产生的废气，该种尾气既含有苯甲酸粉尘，又带有溶解过程中产生有机轻组分物质（苯甲醛、苯甲醇、联苯等），并且含有大量水蒸汽，温度也较高，处理难度大。

传统的尾气处理方式为喷淋塔，如图1所示，采用喷淋水喷淋尾气，利用喷淋水将对尾气中苯甲酸粉尘洗涤，达到去除尾气中苯甲酸的目的。该方式对尾气中苯甲酸处理效果较好，但是对尾气中的有机轻组分物质去除效果差，且排出的尾气中含有大量的水蒸汽，水蒸汽中含有少量苯甲酸，同样对环境造成污染。

发明内容

我们天津开发区渤海东大药业有限公司根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一种新的药品苯甲酸工艺尾气综合回收处理器，该发明与传统喷淋塔相比增加了一个冷却装置并且将冷却装置与喷淋系统有机结合在一起，将喷淋水洗过的药品苯甲酸生产过程中尾气通过冷却水冷却，使温度降低，降温过程中水蒸汽及有机轻组分冷却成为小液滴，然后通过喷淋水将苯甲酸粉尘和小液滴冲洗至喷淋循环水槽，有机轻组分在循环水槽内浮于上层，当轻组分量太多时，收集后输送至工业苯甲酸生产车间作为原料，下层循环水苯甲酸浓度达到饱和时输送至苯甲酸钠车间作为溶解母液水，通过该方式药品苯甲酸工艺尾气中污染物全部得到回收利用。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：提供一种药品苯甲酸工艺尾气综合处理器15，如图2所示，该设备包括上部封头U，中间冷凝器M，下部封头S。上部封头U顶端设置排气口9，排气口9下设置折流挡水板8，折流挡水板之间距离150～300mm，挡水板下设置喷淋水管10，喷淋水管安装喷淋水头16；中间冷凝器M设置冷却水进口7，冷却水出口13和列管11，列管排列均匀且冷却接触面积满足冷却尾气量的要求，在冷却水进口7和冷却水出口13之间设置折流挡板12，折流挡板之间距离300～500mm；下部封头S设置尾气进口5，喷淋水出口6；尾气进口5上方设置有筛板14，筛板孔径3～5mm，圆孔均匀排列，圆孔总的面积为进气口面积的4～6倍。

采用本发明回收处理药品苯甲酸工艺尾气的方法如图2、3所示。

首先打开冷却水进口7和冷却水出口13开通冷却水系统，随后开通喷淋循环水泵4，使喷淋循环水通过喷淋水循环至设备管线b至综合回收处理器内形成喷淋。然后开动引风机1，药品苯甲酸工艺尾气从尾气进口5进入药品苯甲酸工艺尾气综合处理器下部封头S内，尾气通过筛板14时形成大量气泡，增大了气液接触面积，气体中大部分的粉尘被洗涤下来，含有粉尘的喷淋液通过喷淋水出口6流入喷淋循环水槽3内；随着气体上升至中间冷凝器M段，在冷却列管11内温度降低，尾气中有机轻组分物质及水蒸汽被冷凝成为液体，被从喷淋管水头16中喷淋出的喷淋水冲刷下来；含有少量水蒸汽的尾气在上部封头A内经过折流挡板8的阻挡，水蒸汽被阻留下来，尾气从排气口9通过引风机1进入尾气排放管线d排放至大气中。当喷淋水槽3内喷淋液中苯甲酸浓度达到饱和时，开动喷淋水循环泵4，关闭喷淋水循环至设备管线b，同时打开喷淋水输送至苯甲酸钠生车间管线a，将喷淋水输送至苯甲酸钠钠车间作为苯甲酸钠生产原料，喷淋水不足时通过补充喷淋水管线c补充蒸馏水。

该发明将冷凝器与喷淋塔有机结合在一起形成了一种新的有效处理药品苯甲酸工艺尾气的综合回收处理器，该发明不仅消除了药品苯甲酸尾气中有机轻组分污染物的排放，保护了环境，还回收了尾气中的苯甲酸原料重新用于生产，为我们天津开发区渤海东大药业有限公司节省了不小的费用，具体效益数据如下：

每吨药品苯甲酸产品可回收苯甲酸原料：0.005吨，年产药品苯甲酸量：5000吨

一年回收苯甲酸原料：25吨/年，每吨原料苯甲酸1万元，

一年节省：1万元/吨×25吨/年=25万元/年

即：一年可为我公司节省成本25万元。

附图说明

图1：传统药品苯甲酸工艺尾气处理工艺示意图；

图2：本发明的药品苯甲酸工艺尾气综合回收处理器示意图；

图3：本发明的药品苯甲酸尾气处理工艺示意图。