[发明专利]输漆管伸缩卷盘

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械制造设备，尤其涉及一种输漆系统专用的输漆管伸缩卷盘。

【背景技术】

目前，国内在汽车涂装行业尚没有厂家设计或生产用于手工涂装的软管伸缩卷盘，而其他行业的伸缩卷盘，如水管、气管、油管等卷盘，其主要的设计原理均采用涡形弹簧的机械能，并根据使用性能的不同，设计各有差异，但定位制动一般采用手动，且仅适用于单机使用，此种机构不适用于涂装行业，也会给涂装生产带来诸多不便，因为涂装喷漆时往往是几十台卷板机同时工作、同时换色，显然靠手动制动定位是不可能实现同步工作的。

因此，确有必要提供一种输漆管伸缩卷盘来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明所解决的技术问题在于提供一种输漆管伸缩卷盘，其可按需求控制拉伸长度，不用时自动缩回，避免软管使用时拖地、互相缠绕交涉等现象。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种输漆管伸缩卷盘，包括壳体、收容于壳体内的转盘、固定于转盘一侧的涡卷弹簧、固定于转盘另一侧的软管及固定于所述壳体内的锁紧装置，所述转盘设有一中心轴、套设于所述中心轴上的密封圈及固定于所述中心轴上并用于连接所述软管的软管接头。

作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧装置位于所述转盘的一侧，且包括一固定于壳体底部的气缸、连接所述气缸的锁紧机构、及与所述锁紧机构连接的压缩弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述转盘的一侧固定有盖设于所述软管表面的软管盖板，所述转盘与软管盖板之间形成一收纳软管的收纳空间。

作为本技术方案的进一步改进，所述转盘设有涡卷弹簧夹板。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的两侧设有连接至转盘中心轴的进漆管。

作为本技术方案的进一步改进，所述软管接头一侧设有两个管头架。

与现有技术相比，本发明输漆管伸缩卷盘利用涡卷弹簧实现软管的伸缩，其结构紧凑、设计合理，并利用锁紧装置进行压缩空气制动，保证了该装置群组工作时的统一性。

【附图说明】

图1为本发明所述的输漆管伸缩卷盘的主视图。

图2为图1所示输漆管伸缩卷盘沿B-B方向的剖面视图。

图3为图2所示输漆管伸缩卷盘沿C-C方向的剖面视图。

图4为图1所示输漆管伸缩卷盘沿A-A方向的剖面视图。

图5为图4所示输漆管伸缩卷盘沿D-D方向的剖面视图。

图6为图4所示输漆管伸缩卷盘M区域的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本发明提供一种输漆管伸缩卷盘100，包括方形壳体10、收容于壳体10内的圆形转盘20、固定于转盘20一侧的涡卷弹簧30、固定于转盘20另一侧的软管40、固定于所述壳体内的锁紧装置50。

所述壳体10的一端设有向外凸伸的外接口11，用于供软管40接入而延伸入方形壳体内部。所述壳体10的两侧设有连接至转盘20中心的进漆管12。

所述圆形转盘20设有一中心轴21、套设于所述中心轴21上的密封圈22、位于密封圈22内侧的平键23及轴承24、套设于中心轴21上并连接于转盘20的连接块25、以及固定于所述中心轴21上并用于连接所述软管40的软管接头26，所述中心轴21转动时将带动所述软管接头26一起转动，从而实现软管的收缩盘起。所述软管接头26一侧设有两个管头架27，用于支撑软管的末端。所述圆形转盘20的一侧固定有软管盖板28，其盖设于所述软管表面，所述转盘20与软管盖板28之间形成一收纳软管的收纳空间281；所述圆形转盘的另一侧设有涡卷弹簧夹板29。

所述锁紧装置50位于所述圆形转盘20的一侧，并包括一固定于壳体底部的气缸51、连接所述气缸51的锁紧机构52、及与所述锁紧机构52连接的压缩弹簧53。所述气缸51为所述锁紧机构52提供动力，使得所述锁紧机构52能对所述圆形转盘20进行制动；所述压缩弹簧53为圆柱螺旋压缩弹簧。

综上所述，本发明所述输漆管伸缩卷盘100，利用涡卷弹簧30的机械能转换来达到输送和收回油漆软管的功效，并利用气缸51的压缩空气、锁紧机构52来实现定位制动，整个装置结构紧凑、设计合理；所述中心轴21通过软管接头26，不但连通了输调漆系统而且是整个装置的旋动中心，并保证了良好的密封性；所述锁紧装置50利用压缩空气制动，保证了该装置群组工作时的统一性，其可按需求控制拉伸长度，不用时自动缩回，避免软管使用时拖地、互相缠绕交涉等现象。

以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。