[发明专利]一种铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料复合制备方法，尤其涉及一种铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法。

背景技术

不锈钢具有强度高、刚度好、耐腐蚀性强的特点，但是表面加工处理能力不强。为了增加不锈钢的表面加工处理能力，可以考虑在不锈钢上复合铝或铝合金。

目前国内铝或铝合金与不锈钢的复合一般采用单张、热轧复合，如中国申请号200910189659.5，发明名称为一种不锈钢铝复合材料及其制备方法的专利文献公开了一种两次热轧形成不锈钢铝复合层的方法。热轧复合生产效率低，所生产的复合板无法进行连续高速冲件。此外，热轧复合前后对铝或铝合金与不锈钢的表面清洗处理要求也比较高，使得现有的单张、热轧复合的铝及铝合金与不锈钢生产效率低和使用效率都比较低，不能满足成卷连续复合的工艺需求。

因此，有必要提供铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，满足材料应用加工中连续或高速冲件需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，能够提高生产效率，满足材料应用加工中连续或高速冲件的需要。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，包括如下步骤：a）提供宽度一致的成卷不锈钢与成卷的铝/铝合金；b）采用金属钢丝刷清刷待复合的不锈钢、铝/铝合金的表面；c）在室温下进行连续复合轧制，变形量压缩率为50～75%；d）轧制后将成卷铝/铝合金与不锈钢复合层置于真空或保护气体中，在480℃～580℃之间保温5～30分钟后，冷却至室温。

上述的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，其中，所述铝/铝合金与不锈钢的层数为2～3层。

上述的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，其中，所述铝/铝合金与不锈钢的厚度为0.3～3mm。

上述的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，其中，所述步骤a）中成卷不锈钢与成卷的铝/铝合金的宽度偏差不大于1mm。

上述的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，其中，所述步骤c）中不锈钢的厚度在复合轧制前后之比不大于10：3。

上述的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，其中，所述保护气体为氨分解气体或惰性气体。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法，先刷清结合表面，在室温下进行一定量的变形成卷复合轧制，然后再对成卷的铝/铝合金与不锈钢复合层进行热处理，从而实现的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备并保证带层牢固结合，大大提高生产效率，满足材料应用加工中连续或高速冲件的需要。

附图说明

图1为本发明铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备流程示意图。

请参见图1，本发明提供的铝及铝合金与不锈钢的连续复合制备方法包括步骤：

步骤S101：提供宽度一致的成卷不锈钢与成卷的铝/铝合金；所述铝/铝合金与不锈钢的层数为2～3层；成卷不锈钢与成卷的铝/铝合金的宽度偏差最好不大于1mm，因为待复合的各层之间宽度偏差在复合时会产生边间开裂，严重时会引起断带，影响连续轧制复合；每层的厚度优选为0.3～3mm，以保证待复合层为软态进行成卷连续复合，二层或三层之间的厚度比例可控；

步骤S102：采用金属钢丝刷清刷待复合的不锈钢、铝/铝合金的表面，使得结合处裸露出新鲜的金属表面；

步骤S103：在室温下进行连续复合轧制，变形量压缩率为50～75%；使得复合前后不锈钢的变形率控制在不大于70%，以利于随后的零件制作，复合后的冷轧变形厚度控制在30%以下，即复合后的带材变形不应超过30%；复合前软态的不锈钢厚度与复合及随后变形结束时复合带中不锈钢的厚度之比不应大于10：3，比例太大会引起随后零件加工折弯处不锈钢的开裂和结合层分离；

步骤S104：轧制后将成卷铝/铝合金与不锈钢复合层置于真空或保护气体中，在480℃～580℃之间保温5～30分钟后，冷却至室温。经过上述的热处理使得二层或三层牢固的结合。所述保护气体可选择氨分解气体或惰性气体，惰性气体可选择氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气。