[发明专利]一种精密零部件离心除油设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种零部件除油领域，特别涉及一种采用高速离心的方式去除精密零部件表面粘附润滑冷却油的设备及方法。

 

背景技术

在钛合金及不锈钢材质精密螺母的攻丝制造过程中，为保证挤压丝锥得到良好润滑，减缓挤压丝锥的磨损、崩牙和断裂，通常选用粘度较高的蓖麻油及磺化蓖麻油作为润滑冷却油。但是因为蓖麻油粘度高，精密钛合金及不锈钢零部件加工完成后，工件表面会粘附较多的润滑冷却油，为了方便工件的存放和运输，需要清除工件表面的残留物。

本领域通常采用高压清洗或是超声波清洗两种方式，传统的清洗方式虽然能够较好的取出工件表面残留物，但也存在着很多不足：其一、清洁工艺复杂，设备造价高；其二、清洗流程中需要使用大量的清洗剂，例如：氟里昂、三氯乙烯、汽油等都是良好的清洗溶剂，但这些物质或污染环境、或毒害人体、或易燃易爆，存在很大的安全隐患；其三、经过清洗处理后，工件表面的润滑冷却油直接流失，无法重复利用，造成很大的资源浪费。

 

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术缺陷之一，提供一种紧密零部件表面粘附润滑油的除油装置和方法，能够在清洁零部件表面的同时有效回收收集所除下的润滑油。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种离心分离除油设备，所述除油设备包括罐体（1），上端盖（2），其特征在于：罐体（1）内设置有加热器（3）和离心机（6），所述离心机主轴上连接盛放待除油物的滤油袋（4）。

优选地，所述罐体（1）内安装有温度传感器（5）。

优选地，所述加热器（3）安装于上端盖（2）下部，加热器数量为一个或多个。

优选地，所述加热器为远红外线加热管。

优选地，所述罐体底部具有一放油孔（7），所述放油孔（7）中设置有阀门（8）。

优选地，所述罐体底面为半球形或倒锥形。

优选地，所述滤油袋为一个或多个，滤油袋4的材质可选用聚丙烯纤维或聚酯纤维。

本发明另一目的在于提供一种离心分离除油方法，其特征在于，所述除油方法包括以下步骤：

步骤一、提高离心机环境温度；

步骤二、利用离心机对待除油物进行离心处理。

优选地，步骤一中环境温度小于100摄氏度，或小于150摄氏度。

本发明具有以下显著特点和积极效果：其一，采用离心分离方式可去除工件表面大部分粘附润滑油，操作工艺简便，适合批量生产；其二，因为采用加热的方式降低了润滑油的粘度，粘附润滑油可在相对低的离心转速下就可以得到去除，去除效果更佳；其三，去除的冷却润滑油在罐体中集中后，通过放油孔放出后可以回收利用，节约成本。

 

附图说明

图1为本发明实施例一的离心分离除油设备示意图；

图2为本发明实施例二的离心分离除油设备示意图； 

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明是以离心机作为动力源，采用高速离心的方式对零部件表面进行润滑油的除油处理，除油方法主要包括两个步骤：

步骤一、提高离心机环境温度；

步骤二、利用离心机对待除油物进行离心处理。

环境温度可以根据润滑油、待除油零件本身的特征，及其他因素（如：装载待除油零件的容器）灵活设置。当润滑油挥发性较强时、或装载零件的容器耐热性较差时可以适当减少环境温度提高的限度。例如，装载待除油零件的容器若采用聚丙烯纤维滤袋则步骤一中的环境温度小于100摄氏度，若采用聚酯纤维滤袋则小于150摄氏度。

为了适应于该除油方法的实施，本发明还提供了一种离心分离除油设备，以下结合具体实施例一、二，对所述离心分离除油设备进行详细描述。

实施例一

如图1所示，具体实施例一中离心分离除油设备包含一个罐体1，罐体底部为半球形底面，半球形底面中心有一放油孔7，便于离心处理后附着在罐体上的润滑油流入到放油孔7中，放油孔内7设置一阀门8，当收集到一定量的润滑油后打开阀门8，排放收集的润滑油。