[发明专利]大豆脱粒机

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体的来说涉及一种用于收货大豆的大豆脱粒机。 

背景技术

中国是大豆的故乡，也是大豆制品的发源地。大豆是我国重要的粮油作物之一，年产量在一千万以上，其中三分之一作为人民的主食与副食品。迄今为止，中国式的豆制品已有2000多年的生产史。随着大豆制品营养价值越来越被人们所认识，食用大豆制品的热潮已风靡世界。有位经济学家预言，未来十年最具有潜力的商品不是汽车，也不是电子产品，而是大豆制品。 

作为大豆生产种植大国，大豆种植面积占秋作物种植面积的40%左右。大豆收割后，传统的脱粒方式是晒场碾扎或手工捶打剥粒，然后再扬场或用风车风选，也有用水稻脱粒机进行脱粒的，但效果很差，不能一次将大豆直接从豆杆上脱粒完。我国北方大面积种植大豆的地区有采用大型脱粒设备进行脱粒，但相对于小面积种植、分布面广的家庭生产来讲，这类大型脱粒设备不仅成本不合算，而且使用也不方便。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有大豆脱离技术中存在的问题，提供一种可以方便进行大豆脱粒的脱粒机。 

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样的： 

大豆脱粒机，包括脱粒室、设置在脱粒室内的脱粒装置、出料室、动力装置、风力装置和出豆口、出渣口，在出料室和脱粒室之间设置有筛网，出豆口和出渣口分别设置在出料室的两端，风力装置与出豆口设置在同侧，风力装置的出口与出料室连通;动力装置输出轴上装有两个皮带轮，一个接风力装置，一个接脱粒装置，所述脱粒装置为弓齿滚筒，弓齿滚筒具有四个弓齿柱，弓齿柱上设置有弓齿，弓齿在弓齿滚筒上直线均匀交错排列。 

进一步的，所述弓齿滚筒直径为300-600mm，长1500-3000mm；同轴相 邻的弓齿间距d为100-300mm。 

进一步的，筛网的筛孔孔径为10-25mm。 

有益效果，本发明所述的大豆脱粒机结构简单、紧凑，重量轻，成本低廉，使用方便，一次性就能将大豆直接从豆杆上脱粒，脱粒效果好，省时省力。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明； 

图1为本发明所述的大豆脱粒机结构示意图示意图。 

图2为本发明所述的弓齿滚筒轴向结构示意图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

参看图1，如图1所示，本发明包括脱粒室1、设置在脱粒室1内的脱粒装置2、出料室3、动力装置4、风力装置5和出豆口6、出渣口7，在出料室3和脱粒室1之间设置有筛网8，出豆口6和出渣口7分别设置在出料室3的两端，风力装置5与出豆口6设置在同侧，风力装置5的出口与出料室1连通;动力装置4输出轴上装有两个皮带轮，一个接风力装置5，一个接脱粒装置2。 

所述脱粒装置2为弓齿滚筒，弓齿滚筒靠弓齿的梳刷打击进行脱粒。弓齿在弓齿滚筒直线均匀交错排列形式，可使滚筒受力均匀。滚筒直径为400mm。长2000mm。弓齿滚筒的结构如图2所示。弓齿滚筒具有四个弓齿柱21，其上设置有弓齿22，同轴相邻的弓齿22间距d为200mm。这样可以较为完美的进行大豆脱粒。 

在脱粒室1上安装有脱粒机盖13。 

筛网8的筛孔孔径为20mm。这个孔径便于大豆豆粒洒落，当然根据实际情况及大豆品种，可以适当调整孔径尺寸。 

使用本发明时，启动动力装置电动机4，电动机通过皮带带动转轴 9和风力装置5转动，这时手握收割后晒干的大豆杆伸入脱粒室1，脱粒装置2转动，直接将大豆从大豆杆上脱出来，有些没有从豆英中脱出来的大豆，经过弓齿滚筒的碾压后，大豆与豆英分开。脱粒后的大豆及豆芙渣及叶子、豆杆渣等通过筛网8进入出料室3，少量体积大一些的豆杆径、叶等从出渣口7上部的小槽直接进入出渣口7中，由于出料室3设置为倾斜状即出渣口7比出豆口6高，且在出料室3靠近出豆口6一侧的风力装置5向出料室3吹风，因此，重量重且体积小的大豆从出豆口6流出，而重量轻、体积大的豆芙渣、豆叶、豆杆渣等被风力吹出出渣口7，从而实现了大豆的直接脱粒。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。