[发明专利]矿物粉料煅烧脱水装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产半水石膏、水泥厂粘土等的矿物粉料脱水设备，具体地说是一种矿物粉料煅烧脱水装置。 

背景技术

目前，生产半水石膏、水泥厂粘土等产品，矿物粉料脱水一般采用回转窑炉方式或者导热油炉加热沸腾脱水方式，但以上方式都有能耗高、设备投资高，占地面积大，产品质量不稳定等弱点，亟待改进。 

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种矿物粉料煅烧脱水装置，热效率高，投资低，占地面积小，产品质量稳定。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下： 

矿物粉料煅烧脱水装置，包括炉墙，所述炉墙内部上方设置锅体、下方设置炉膛，所述锅体顶部设置原料仓和蒸汽除尘装置，所述炉膛连接燃烧室和燃烧设备，所述炉膛底部设置有出灰渣口，所述锅体由尾部预热室和煅烧室组成，所述锅体内从上至下贯穿设置有搅拌装置，所述锅体内部的火管为立式横向设置，所述原料仓与尾部预热室之间连接有喂料控制器，所述尾部预热室与煅烧室之间连接有闪蒸器，所述煅烧室的一侧设置有出料口，还包括控制整个装置的电控装置。

所述尾部预热室的火管连接省煤器，所述省煤器通过管道与燃烧设备连接，所述管道通过烟气除尘器与对外排烟管道连通。 

所述锅体底部设置紧急放料口。 

本发明锅体采用立式横火管结构，极大限度减少了占地面积，加大了热交换面积，使物料更充分的吸收火管中的热量，再加上尾部预热室和省煤器的设计，从而大大提高了热利用效率，节约了能源，煤燃烧充分，无黑烟，提高了燃烧效率，比其他方式的设备节煤30-50%；使用了闪蒸技术，石膏粉强度提高了30%以上；该装置与电控技术的结合，控温精确，产品质量稳定，实现了全自动化生产，整个生产过程不许人工操作，节约人工和生产成本，提高生产效率。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述： 

如图1所示为本发明的一个具体实施例，该矿物粉料煅烧脱水装置，包括炉墙，所述炉墙内部上方设置锅体16、下方设置炉膛9，所述锅体16顶部设置原料仓11和蒸汽除尘装置1，所述炉膛9连接燃烧室18和燃烧设备19，所述炉膛9底部设置有出灰渣口10。

所述锅体16由尾部预热室5和煅烧室6组成，所述锅体16内从上至下贯穿设置有搅拌装置2，所述锅体16内部的火管17为立式横向设置，所述原料仓11与尾部预热室5之间连接有喂料控制器4，所述尾部预热室5与煅烧室6之间连接有闪蒸器14，所述煅烧室6的一侧设置有出料口7，所述锅体16底部设置紧急放料口8。所述尾部预热室5的火管17连接省煤器13，所述省煤器13通过管道15与燃烧设备19连接，所述管道15通过烟气除尘器12与对外排烟管道连通。整个煅烧装置通过电控装置自动控制实现，生产过程无需人工操作，只需设置好时间等参数即可。 

本发明在使用时，根据电控装置设定好的参数，当尾部预热室5需要原料时，原料仓11内的原料经喂料控制器4进入尾部预热室5进行预热，当煅烧室6需要预热后的原料时，原料经过闪蒸器14进入煅烧室6，此时燃烧设备22已经启动，在煅烧室6内的原料经煅烧产生的高温蒸汽，通过蒸汽管道3进入蒸汽除尘装置1进行除尘，水蒸气排入大气，粉尘回收至尾气预热室5，煅烧脱水合格的产品经出料口7排出锅体16。整个过程中搅拌装置2在不断地搅拌，保证产品质量稳定。炉膛9内的热烟气加热锅底，进入锅体16的火管17，经尾部预热室5进入省煤器13，经过烟气除尘器12将低温烟气排入大气，由省煤器13产生的热空气及由烟气除尘器12收集的未燃尽的煤微粒混合后经管道15送回煤燃烧设备19进行二次回燃，提高热量的利用效率。停电或者设备出现故障时，物料从紧急放料口8排出。 

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。