[发明专利]一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管及其制备方法

权利要求书

1.一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组分组成：占合金管总重量0.05-7%的锰，占合金管总重量2-11.5%的锡，占合金管总重量0.01-3%的磷，占合金管总重量1.5-10%的锌，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量1-3%的锰，占合金管总重量2-4%的锡，占合金管总重量0.01-0.5%的磷，占合金管总重量1.5-4.5%的锌，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量0.05-0.5%的锰，占合金管总重量4-6%的锡，占合金管总重量0.01-0.5%的磷，占合金管总重量5-7%的锌，余量为铜。

4.根据权利要求1所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量3-5%的锰，占合金管总重量7-9%的锡，占合金管总重量0.05-0.7%的磷，占合金管总重量4-6%的锌，余量为铜。

5.根据权利要求1所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量5-7%的锰，占合金管总重量9-11%的锡，占合金管总重量1-3%的磷，占合金管总重量2-4%的锌，余量为铜。

6.根据权利要求1所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，由以下组份组成：占合金管总重量4-6%的锰，占合金管总重量10-11.5%的锡，占合金管总重量0.5-1.5%的磷，占合金管总重量8-10%的锌，余量为铜。

7.根据权利要求1-6所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管，其特征在于，铜为电解铜。

8.一种如权利要求1-6所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）按照配比将铜﹑锰、磷、锡、锌置于工频电炉内，加热至1200-1350℃，待其完全溶化后保温至1100-1300℃；

2）用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为10-25cm；

3）保温50分钟-2.5小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定范围之内；

4）进一步保温30-60分钟后，重新升温至1200-1350℃，并开启工频电炉振动装置，采用水平连铸方法铸造成外径为60-100mm，内径为30-50mm，长度为500-1200mm的毛坯合金管材；

5）用铜锭铣床对毛坯铜管进行表面加工，加工为表面光洁外径65-105mm，内径为35-55mm，长度为500-1200mm的铜管；

6）采用1200吨单动挤压机挤压：合金锭加热温度为200-350℃，挤压温度为450-550℃，挤压速度为V=10-15mm/s，挤压后铜管的外径为57-90mm，内径为39-60mm，长度为800-1250mm；

7）退火，用箱式退火炉对挤压后的铜管进行退火处理：退火温度为200-350℃，退火时间为1-2.5小时；

8）表面处理，用薄皮膜将挤出的铜管进行剥皮，使其外径为50-88mm，公差为+/-0.2mm；内径为35-60mm，公差为+/-0.1mm；并将合金管矫直，切割为长度750-1000mm的成品；

9）将步骤8）得到的成品包装并入库。

9.根据权利要求8所述的无铅环保高强度耐磨铜基新型合金管的制备方法，其特征在于，铜为电解铜。