[发明专利]海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒及其制备方法

权利要求书

1.一种海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成：占合金棒总重量13-23%的铝，占合金棒总重量3-17%的铁，占合金棒总重量0.5-8%的锡，占合金棒总重量1-15%的锌，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成：占合金棒总重量16-19%的铝，占合金棒总重量3-5%的铁，占合金棒总重量0.5-1%的锡，占合金棒总重量1-3%的锌，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成：占合金棒总重量13-15%的铝，占合金棒总重量6-8%的铁，占合金棒总重量1-2%的锡，占合金棒总重量4-6%的锌，余量为铜。

4.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成：占合金棒总重量14-16%的铝，占合金棒总重量9-11%的铁，占合金棒总重量1.5-2.5%的锡，占合金棒总重量7-9%的锌，余量为铜。

5.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成：占合金棒总重量19-20%的铝，占合金棒总重量12-14%的铁，占合金棒总重量3-5%的锡，占合金棒总重量10-12%的锌，余量为铜。

6.根据权利要求1所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，由以下组份组成：占合金棒总重量21-23%的铝，占合金棒总重量15-17%的铁，占合金棒总重量6-8%的锡，占合金棒总重量13-15%的锌，余量为铜。

7.根据权利要求1-6所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒，其特征在于，铜为电解铜。

8.一种如权利要求1-6所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）按照配比将铜﹑铝﹑铁、锡置于工频电炉内，加热至1150-1350℃，待其完全熔化后保温至1100-1200℃；

2）用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，覆盖厚度为10-20cm；

3）保温50分钟-2小时后，用德国斯派克直读光谱仪对从炉内取出的样品进行三次成分检验，以确定其合金成分在规定的范围内；

4）重新升温至1200-1300℃，并开启工频电炉的振动装置，振动频率设定为0.6次/秒或者1次/秒，采用水平连铸方法铸造成直径为80-120mm，长度为800-1000mm的棒材；

5）用铜锭铣床对毛坯铜棒进行表面加工，加工为表面光洁直径为75-115mm，长度为800-1000mm的合金坯棒；

6）退火，用箱式退火炉对挤压后的铜棒进行退火处理，其中退火温度为200-300℃，退火时间为1-2.5小时；

7）将退火完成的合金坯采用1200吨双动挤压机挤压，合金锭加热温度为250-350℃，挤压温度为500-600℃，挤压速度V=5-12mm/s，挤压后铜棒直径为￠65-102mm，长度为1040-1560mm；

8）表面处理：采用高精度车床对挤压后的合金棒材进行车加工，使其表面光亮、两端整齐，并得到直径为￠60-100mm，公差为+/-0.1mm-+/-0.2mm，长度为1000-1500mm的成品；

9）对步骤8)得到的成品包装并入库。

9.根据权利要求8所述的海洋工程用高强度耐腐蚀铜基合金棒的制备方法，其特征在于，铜为电解铜。