[发明专利]一种吸附氯化钾生产外排尾液中十八胺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及资源循环利用技术领域，具体是一种用盐湖地区的矿泥吸附氯化钾生产过程外排尾液中的十八胺，使尾液能够循环利用的方法。

背景技术

钾盐在农业和化工、医药、纺织、印染、制革、玻璃、陶瓷、炸药等工业领域均有着广泛的应用，然而我国钾资源匮乏，约占世界总储量的1.8%，其中可溶性钾资源仅占0.33%。氯化钾的生产方式主要有钾石盐提钾，海水提钾和盐湖提钾。我国的钾矿以卤水为主，卤水钾矿占总量的98%以上，因此，盐湖卤水提钾成为我国氯化钾生产的主要方式。

我国氯化钾生产主要集中在青海省，随着生产能力的提高，高品位原矿消耗加剧，在盐湖地区剩余的固体钾资源基本为高泥、低钾的固体矿，其中矿泥的平均含量为50%（30-60%），KCl平均品位仅为8%（5-10%）。目前，盐湖地区开发利用这部分低品位的钾矿主要采用方法是对矿泥进行脱除，脱除的矿泥量很大。我国氯化钾的生产方法包括日晒法、兑卤-冷结晶法、反浮选-冷结晶法及冷分解-正浮选法等，冷分解-正浮选工艺正是凭着对原矿适用性强的优势，在青海盐湖区具有很大的生产规模。正浮选工艺生产氯化钾过程中使用的捕收剂十八胺，过量部分会随着尾液排入盐田，污染了盐田卤水资源。费文丽等在《化工矿物与加工》中发表的“大孔树脂吸附法处理卤水中钾盐浮选捕收剂十八胺”，十八胺去除效果能够达到99%。丁桓如等在《离子交换与吸附》中发表的“烷基十八胺在离子交换树脂上的吸附及影响研究”，也可以将十八胺去除率达近似100％。这些方法都是采用树脂吸附，成本较高，工业化比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸附氯化钾生产外排尾液中十八胺的方法，该方法工艺简单、成本较低，处理后的尾液能够回用到生产过程中实现资源的高效利用。

本发明提供一种吸附氯化钾生产外排尾液中十八胺的方法，包括如下步骤：

（1）将盐湖地区的矿泥、金属化合物和水按质量比为1:0.1-0.3:6-8混合均匀，在80-100℃，反应8-10h，反应产物过滤、洗涤并在105-115℃进行干燥；

（2）将干燥的产物和尾液按质量比1:200-300进行混合，在常温下反应8-12h，固液分离，液体返回氯化钾生产过程中循环利用。经检测，尾液中十八胺的去除率达到99%以上。

所述步骤（1）中的金属化合物可以是氢氧化钠、碳酸钠或氧化钙等。

与现有技术相比，本发明的优点和效果：

1、采用盐湖中存在的大量矿泥为原料，通过添加助剂，使其对氯化钾生产外排尾液中十八胺进行吸附，吸附材料为盐湖废弃物，成本较低。

2、通过对尾液中十八胺的处理，可以使得生产尾液循环利用，既能降低生产成本，又解决了尾液排放所造成的资源浪费和环境污染。

具体实施方式

实施例中，所用的氯化钾生产产生的尾液（十八胺浓度为8×10^-5g/L）取自青海省马海盐湖地区正浮选工艺生产氯化钾车间，矿泥取自矿物脱泥车间。

实施例1

1）称取10g矿泥、1g氢氧化钠和60g水，充分搅拌混合，在温度为80℃的条件下反应8h，得到的产物过滤、洗涤在105℃干燥2h。

2）称取1）中干燥产物1g、含十八胺尾液200g，在振荡器上反应8h，固液分离。实验结果如表1所示。

实施例2

1）称取10g矿泥、1g氢氧化钠和70g水，充分搅拌混合，在温度为90℃的条件下反应8h，得到的产物过滤、洗涤在105℃干燥2h。

2）称取1）中干燥产品1g、含十八胺尾液250g，在振荡器上反应8h，固液分离。实验结果如表1所示。

实施例3

1）称取10g矿泥、2g氢氧化钠和70g水，充分搅拌混合，在温度为90℃的条件下反应9h，得到的产物过滤、洗涤在110℃干燥2h。

2）称取1）中干燥产品1g、含十八胺尾液250g，在振荡器上反应9h，固液分离。实验结果如表1所示。

实施例4

1）称取10g矿泥、3g氢氧化钠和70g水，充分搅拌混合，在温度为100℃的条件下反应10h，得到的产物过滤、洗涤在115℃干燥2h。

2）称取1）中干燥产品1g、含十八胺尾液300g，在振荡器上反应10h，固液分离。实验结果如表1所示。

实施例5

1）称取10g矿泥、3g氢氧化钠和80g水，充分搅拌混合，在温度为100℃的条件下反应10h，得到的产物过滤、洗涤在120℃干燥2h。